分計量投料、制膠、膏體捏合、研磨、真空脫氣、陳化等步驟。採用兩步法生產工藝，上述步驟在同一制膏鍋內完成。

根據工藝配方，先將香料、活性新增劑、穩定劑、糖精在預溶鍋或預混鍋中用純淨水溶解至均勻，加入制膏鍋，再將液料儲罐中的液料分別計量加入制膏鍋，再加粉料；粉料新增完畢後，再新增香料，進行刮板攪拌、均質攪拌、研磨；因在捏和、研磨過程中，膏料中會產生氣泡，故需同時進行抽真空，直至真空度達-0.096Mpa為止，時間約為50分鐘。捏和作用使膏料充分混合均勻，研磨目的使膏料細膩。捏合、研磨結束後，打出少量的膏體進行檢驗，合格後，再打入膏體儲存鍋進行陳化，使物料自然冷卻至常溫，同時使物料充分膨脹形成均相的粘合體，提高物料的彈性，陳化時間約為120分鐘。在制膏過程中，因捏和、研磨過程會磨擦放熱，故在夏季需用夾套冷卻水控制溫度≤45℃。

2 灌包裝過程

分膏料裝灌及成品包裝二部分，裝灌在自動灌裝線上完成，裝灌過程中要調節好裝灌量、封尾溫度和機器速度，定時檢查牙膏重量和封尾質量，灌裝結束後，再經自動裝盒、收縮膜熱封、裝箱等成品後續商業化包裝處理，包裝過程中要調節好收縮溫度和機器速度，注意檢查包裝材料質量和品種的一致性，並特別要注意防止空管、空盒現象，包裝結束後，按品種、時間分類堆放，進行檢驗，合格後，再入庫儲存