寬展有一定的侷限性.冷軋一般不考慮寬展。寬展一般是在熱軋狀態才有，一般當帶鋼軋到厚度≤6~12mm時金屬在寬度方向的流動很少很少，幾乎沒有多少寬展，在說冷軋後產品都需要切成鋼板或分條，在橫切和縱切時都需要切邊，考慮到鐮刀彎的因素，切邊寬度比寬展大多了。此種工藝下不僅不會有寬展問題，反而會出現軋製後帶鋼變窄的情況，所以傳統意義認為冷軋的寬展問題忽略不計。限於裝置能力，當機組張力不滿足工藝需求調整量時，則出現寬展問題。

寬展

正文

　　軋製時，軋件的軋前和軋後的橫向尺寸的差，叫做寬展,也叫做寬展量(△b)，△b＝b1-b0,b0、b1為軋製前、後的軋件寬度。如果軋製時，金屬流動僅受軋輥和軋件間的摩擦阻力，不受其他外部阻礙與限制，此時的寬展叫自由寬展。如果軋製時金屬橫向流動受孔型側壁限制，則為限制寬展。強迫寬展則是軋件受孔型的切入作用，強制金屬橫向流動。

　　影響寬展的因素很多，很難用公式或計算方法來歸納各種條件下的實驗結果，已有的均欠完善，以致工程應用上仍常使用最簡單的經驗公式

△b＝C△h

式中△h為壓下量,C為經驗係數，它包括除△h以外一切因素的影響，C值根據孔型形狀,尺寸及軋製金屬等各因素不同而在較大範圍(0.15～1.6)內波動,一般可據經驗資料表選擇確定。