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    金剛石鋸片生產流程以及製作工序

    金剛石鋸片是一種切割工具,廣泛應用於混凝土、耐火材料、石材,陶瓷等硬脆材料的加工。金剛石鋸片主要由兩部分組成;基體與刀頭。基體是粘結刀頭的主要支撐部分,而刀頭則是在使用過程中起切割的部分,刀頭會在使用中而不斷地消耗掉,而基體則不會,刀頭之所以能起切割的作用是因為其中含有金剛石,金剛石作為目前最硬的物質,它在刀頭中摩擦切割被加工物件。而金剛石顆粒則由金屬包裹在刀頭內部。

    1、燒結金剛石鋸片:分冷壓燒結和熱壓燒結兩種,壓制燒結而成。

    2、焊接金剛石鋸片:分釺焊和鐳射焊兩種,釺焊是透過高溫熔化介質將刀頭與基體焊接在一起,如高頻感應釺焊鋸片、真空釺焊鋸片等;鐳射焊接透過高溫鐳射束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結合。

    3、電鍍(釺焊)金剛石鋸片:是將刀頭粉末透過電鍍方法附著在基體上。2012年開始,國家逐步在取消電鍍金剛石產品製作,主要是因為汙染相當嚴重。

    隨著汽車、航空和航天技術的飛速發展,對材料效能及加工技術的要求日益提高。新型材料如碳纖維增強塑膠、顆粒增強金屬基複合材料(PRMMC)及陶瓷材料得到廣泛應用。這些材料具有強度高、耐磨性好、熱膨脹係數小等特性,這決定了對它們進行機加工時刀具的壽命非常短。開發新型耐磨且穩定的超硬切削刀具是許多高校、科研院所和企業研究的課題。 金剛石集力學、光學、熱學、聲學、光學等眾多優異效能於一身,具有極高的硬度,摩擦係數小,導熱性高,熱膨脹係數和化學惰性低,是製造刀具的理想材料。本文對近年來金剛石刀具製造方法的發展作一概述。

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