1、挑：用肉眼觀察木材的顏色、樹齡，根據該批浴室櫃的製作數量，針對不同的使用部位挑選合適的材料，一般外觀整齊，色澤美觀一致的用來製作櫃體的表面部分，稍有一些瑕疵和節點的都要用特殊工藝處理後（如節點部分要使用專業填補材料填充之後才可以用於浴室櫃的製作）用與櫃體的背面或其它不明顯的部分；如果發現有變質、變形或蟲蛀的狀況則捨棄不用，以保證浴室櫃的品質一貫性。
2、切：按照專業的製作作業書（定製產品按照專門繪製的圖紙），根據特定摸具，把不同部位的所需用材開料成不同尺寸。
3、磨：把開好的木料進行打磨，去除表面的毛刺和殘留樹皮及劃傷，該程式在生產過程中還將多次重複。
4、鑽：使用專業精密的臺鑽等多種專業工具對木料預鑽結構安裝孔，次工序經過專業設計，確保在安裝好的浴室櫃表面看不到任何安裝孔。
5、拼；進口的原材料一般為1000*60*20MM左右的木條，要製作浴室櫃的側板、門板、底板等部分就一定要經過“拼”的工序，拼板是一道比較講究工藝和製作精度的工序，首先將挑選好並打磨過後的尺寸一致的木料並列防好在特定模具，在需要拼接的部位塗上拼膠板，再用專業夾具從四周及上下同時加壓並固定，保持24小時以上方可；同時在拼的過程中有較大表面如底板會有專業工程師根據受力面積和膨脹收縮係數來計算並開槽，防止在以後的使用當中櫃體發生形變（原理：鐵軌的接縫和水泥路面上的開槽）。
6、拋：對拼好後的櫃板用專業的拋光機進行多次拋光，拋光機有平面拋光機，異型拋光機、球面拋光機、不規則拋光機和手動拋光機用來對不同形狀的木料進行處理，拋光機器中同時有初拋和細拋的專門分類，使用的拋光輪/帶有粗細和材質的區別，
1、挑：用肉眼觀察木材的顏色、樹齡，根據該批浴室櫃的製作數量，針對不同的使用部位挑選合適的材料，一般外觀整齊，色澤美觀一致的用來製作櫃體的表面部分，稍有一些瑕疵和節點的都要用特殊工藝處理後（如節點部分要使用專業填補材料填充之後才可以用於浴室櫃的製作）用與櫃體的背面或其它不明顯的部分；如果發現有變質、變形或蟲蛀的狀況則捨棄不用，以保證浴室櫃的品質一貫性。
2、切：按照專業的製作作業書（定製產品按照專門繪製的圖紙），根據特定摸具，把不同部位的所需用材開料成不同尺寸。
3、磨：把開好的木料進行打磨，去除表面的毛刺和殘留樹皮及劃傷，該程式在生產過程中還將多次重複。
4、鑽：使用專業精密的臺鑽等多種專業工具對木料預鑽結構安裝孔，次工序經過專業設計，確保在安裝好的浴室櫃表面看不到任何安裝孔。
5、拼；進口的原材料一般為1000*60*20MM左右的木條，要製作浴室櫃的側板、門板、底板等部分就一定要經過“拼”的工序，拼板是一道比較講究工藝和製作精度的工序，首先將挑選好並打磨過後的尺寸一致的木料並列防好在特定模具，在需要拼接的部位塗上拼膠板，再用專業夾具從四周及上下同時加壓並固定，保持24小時以上方可；同時在拼的過程中有較大表面如底板會有專業工程師根據受力面積和膨脹收縮係數來計算並開槽，防止在以後的使用當中櫃體發生形變（原理：鐵軌的接縫和水泥路面上的開槽）。
6、拋：對拼好後的櫃板用專業的拋光機進行多次拋光，拋光機有平面拋光機，異型拋光機、球面拋光機、不規則拋光機和手動拋光機用來對不同形狀的木料進行處理，拋光機器中同時有初拋和細拋的專門分類，使用的拋光輪/帶有粗細和材質的區別，