混煉的操作方法主要分為一段混煉法、分段混煉法、逆順序加料混煉法。

1)一段混煉法

從加料於密煉機混合室開始到混煉完畢止,一次完成混煉,然後排料下片冷卻停放備用。採取這種方法,膠料存放面積小,便於管理。但混煉膠可塑度較低,配合劑分散不夠均勻,一次混煉週期長,膠料升溫高。

一段混煉法的加料順序為:生膠(包括各種合成橡膠、塑煉、膠、再生膠、母煉膠)→小藥(固體軟化劑、活性劑、促進劑、防老劑)→補強填充劑→液體軟化劑,在壓片機加超促進劑和硫黃。 膠料在下片機加硫時,必須進行散熱,冷卻至100℃以下。也可以在密煉機中直接加硫,前提是排膠溫度必須在110℃以下。

採用一般混煉法時,為避免膠料升溫過快,一般用慢速密煉機。也可以採用雙速密煉機,在混煉前期用快速,短時完成除硫黃和超促進劑以外的母膠混煉,接著改用慢速,使膠料降溫後再加入硫黃,然後排料下片冷卻停放。

2)分段混煉法

膠料混煉分幾次進行,在兩次混煉之間,膠料必須經過壓片、冷卻和停放,然後才重新進行混煉。分段混煉浩與一段混煉法一樣,先在密煉機上進行除硫黃和超促進劑以外的母膠混煉,在最後一段用下片機進行加硫或在密煉機內加硫,之後再在下片機壓片、冷卻、停放。

分段混煉法每次煉膠時間短,混煉溫度低,配合劑分散均勻,膠料質量較高。

分段混煉的一段,通常用高速高壓密煉機進行,冷卻停放後,二段用低速密煉機或在壓片機上加硫。

膠料壓片一般採用大型開煉機,其規格和數量可根據密煉機型號來選配。如XM-250 / 20型密煉機,選用XKY-660壓片機一臺。但近年由於使用高速密煉機,煉膠週期縮短,可配用兩臺壓片機或採用螺桿壓出壓片機進行下片。

3)逆順序加料混煉法

這種混煉法的加料順序與一般溫煉法的加料順序恰好相反，其操作是將所有配合劑一次加入密煉室中然後再加入生膠。也有先加入1 / 2 的油和所有配合劑，投入生膠混煉，然後在2 min 內分2~3 次加入剩餘的泊，由煉，排膠。此法可縮短混煉時間，特別適合於填充量大的順丁橡膠和乙丙橡膠的混煉。