先簡要介紹在役檢查，核電廠在執行過程中，裝置和管道容易受到高溫、輻照、應力等因素的影響，導致其材料效能惡化，從而影響核電廠的安全穩定執行，因此有必要應用無損檢測方法對核電廠部件進行在役檢查。核電廠的裝置和管道眾多，針對不同規格的裝置和管道採用不同的檢測方法，通常應用的無損檢測方法包括目視檢查、滲透檢查、射線檢查、渦流檢查和超聲波檢查共五種檢查方法。所謂無所檢測，就是檢測之後不影響裝置的正常執行，下面一一介紹。

目視檢查

目視檢查是一種檢查裝置和管道表面缺陷的無損檢測技術，也是在核電廠中應用最廣泛的一種檢測方法，根據被檢部件是否可接近，可分為直接目視檢查和間接目視檢查兩種。核電廠一回路反應堆壓力容器、堆內構件、主泵、蒸發器、主管道等其他核一二三級管道裝置考慮到承壓和硼酸腐蝕等執行工況，都有目視檢查要求。由於有些被檢部件處於核電廠高放射性環境，根本允許人員靠近實施直接目視檢查，通常採用電視攝像頭進行間接目視檢查。

滲透檢查

滲透檢查的原理是毛細作用，主要用於表面缺陷的檢查，如果容器表面出現缺陷，有開口缺陷，尤其是細微的的缺陷，比如裂痕，微小氣泡等，這些細微的缺陷很難透過目視檢查被發現，這恰好是滲透檢查發揮能力的用武之地，其具體工作原理是：先在部件表面被施塗含有熒光染料或著色染料的滲透液後，然後再塗顯像劑，在毛細管作用下進入缺陷部位，利用特殊光源照射後，可以清晰的看到缺陷所處的位置以及形狀。

射線檢查

射線檢測是利用射線穿過物質時不同的內部結構和密度對射線的衰減不一樣，從而發現內部缺陷。人體骨折時其實就是在用射線對骨骼做無損檢測。無損檢測針對不同的堆型其應用範圍會用些不同，VVER機組射線檢查主要用來檢查核二三級管道的焊縫，M310機組射線檢查還用來檢查主管道焊縫。

渦流檢查

渦流檢查是利用電磁線圈在工件中先感生出渦流，然後分析渦流從而分析質量。其主要應用在蒸汽發生器傳熱管檢查。反應堆裂變產生的熱量透過一回路中的冷卻劑經過主泵的驅動力進入蒸汽發生器，透過蒸汽發生器的傳熱管將熱量傳遞給二回路中的除鹽水，傳熱管是一二回路結合的壓力邊界，為了傳熱效率高又不可能做的很厚，因此是很容易出現破損的地方，每次換料週期需要對蒸汽發生器傳熱管進行週期性檢查，確保一回路的完整性。目前，對傳熱管實施渦流檢查是世界核電廠工人的最有效的最主流的檢測方法，目前各種先進高效的渦流檢查技術在蒸汽發生器的檢查上已經獲得廣泛認可。

超聲檢查

利用超聲波在被檢測材料中傳播時，不同的材料的內部結構對超聲波的 傳播產生一定的影響，因此，在核電站透過接受聲波的變化情況就可以瞭解材料內部效能和結構的技術稱為超聲檢查，超聲檢查可以檢查表面內部的各種缺陷。超聲檢查在核電廠的應用主要包括反應堆壓力容器、蒸汽發生器、主泵、主管道等部件的焊縫。