十種常見的去毛刺方法
1、人工去毛刺
這個也是一般企業普遍採用的方式，採用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具。銼刀有人工銼刀和氣動錯動。
特點：
人工成本較貴，效率不是很高，且對複雜的交叉孔很難去掉。
對工人技術要求不是很高，適用毛刺小，產品結構簡單的產品。
2、沖模去毛刺
採用製作沖模配合衝床進行去毛刺。
需要衝模（粗模+精沖模）製作費，可能還需要製作整形模。
適合分型面較簡單的產品，效率及去毛刺效果比人工佳。
3、研磨去毛刺
此類去毛刺包含振動、噴砂、滾筒等方式，目前企業採用較多。
存在清理不是很乾淨的問題，可能需要後續人工處理殘餘毛刺或者配合其他方式去毛刺。適合批次較大的小產品。
4、冷凍去毛刺
利用降溫使毛刺脆化，然後噴射彈丸去毛刺。
裝置價格大概在二三十萬；適合毛刺壁厚較小且產品也較小的產品。
5、熱爆去毛刺
也叫熱能去毛刺、**去毛刺。透過將一些易然氣體，通入到一個裝置爐中，然後透過一些介質及條件的作用，讓氣體**，利用**產生的能量來溶解去毛刺。
裝置貴，操作技術要求高，效率低；主要運用在一些高精密的零部件領域，如汽車航天等精密零部件。
6、雕刻機去毛刺
裝置價格不是很貴，適用於空間結構簡單，所需去毛刺位置簡單有規律。
7、化學去毛刺
用電化學反應原理，對金屬材料製成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業。
適用於難於去掉的裡面毛刺，適合泵體、閥體等產品細小毛刺（厚度小於7絲）。
8、電解去毛刺
利用電解作用清理金屬零件毛刺的一種電解加工方法。
電解液有一些腐蝕性，零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度，工件去毛刺後應經過清洗和防鏽處理。
電解去毛刺適用於去掉零件中交叉孔或形狀複雜零件的毛刺，生產效率高，去毛刺時間一般只要幾秒至幾十秒。適用於齒輪、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。
9、高壓水噴射去毛刺
以水為媒介，利用它的衝擊力來去掉加工後產生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。
裝置貴，主要用於汽車的心臟部位和工程機械的液壓控制系統。
10、超聲波去毛刺
超聲波產生高壓除毛刺。
主要針對一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就都可以利用用超聲波的方法去毛刺。
十種常見的去毛刺方法
1、人工去毛刺
這個也是一般企業普遍採用的方式，採用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具。銼刀有人工銼刀和氣動錯動。
特點：
人工成本較貴，效率不是很高，且對複雜的交叉孔很難去掉。
對工人技術要求不是很高，適用毛刺小，產品結構簡單的產品。
2、沖模去毛刺
採用製作沖模配合衝床進行去毛刺。
特點：
需要衝模（粗模+精沖模）製作費，可能還需要製作整形模。
適合分型面較簡單的產品，效率及去毛刺效果比人工佳。
3、研磨去毛刺
此類去毛刺包含振動、噴砂、滾筒等方式，目前企業採用較多。
特點：
存在清理不是很乾淨的問題，可能需要後續人工處理殘餘毛刺或者配合其他方式去毛刺。適合批次較大的小產品。
4、冷凍去毛刺
利用降溫使毛刺脆化，然後噴射彈丸去毛刺。
特點：
裝置價格大概在二三十萬；適合毛刺壁厚較小且產品也較小的產品。
5、熱爆去毛刺
也叫熱能去毛刺、**去毛刺。透過將一些易然氣體，通入到一個裝置爐中，然後透過一些介質及條件的作用，讓氣體**，利用**產生的能量來溶解去毛刺。
特點：
裝置貴，操作技術要求高，效率低；主要運用在一些高精密的零部件領域，如汽車航天等精密零部件。
6、雕刻機去毛刺
裝置價格不是很貴，適用於空間結構簡單，所需去毛刺位置簡單有規律。
7、化學去毛刺
用電化學反應原理，對金屬材料製成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業。
特點：
適用於難於去掉的裡面毛刺，適合泵體、閥體等產品細小毛刺（厚度小於7絲）。
8、電解去毛刺
利用電解作用清理金屬零件毛刺的一種電解加工方法。
特點：
電解液有一些腐蝕性，零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度，工件去毛刺後應經過清洗和防鏽處理。
電解去毛刺適用於去掉零件中交叉孔或形狀複雜零件的毛刺，生產效率高，去毛刺時間一般只要幾秒至幾十秒。適用於齒輪、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。
9、高壓水噴射去毛刺
以水為媒介，利用它的衝擊力來去掉加工後產生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。
特點：
裝置貴，主要用於汽車的心臟部位和工程機械的液壓控制系統。
10、超聲波去毛刺
超聲波產生高壓除毛刺。
特點：
主要針對一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就都可以利用用超聲波的方法去毛刺。