l4bh罐能裝什麼化工嗎？一、概述作為常用的生產裝置，碳鋼儲罐被廣泛應用於化工生產。但由於碳鋼材料本身物性和使用環境存在一定腐蝕介質等腐蝕因素的影響，碳鋼儲罐在使用過程中均存在不同程度的腐蝕。每年因腐蝕造成的損失不言而喻，另外腐蝕問題的解決與否往往直接影響新技術、新工藝的實現，尤其在現代工業高溫高壓裝置、複雜的腐蝕介質等環境下，腐蝕問題解決不好，生產將無法正常進行。做好防腐工作對促進新技術的發展、節約材料、延長裝置使用壽命、確保安全生產、減少環境汙染等有重大意義。防腐工程的質量直接影響安全生產和經濟效益，因此，選用適合的防腐材料對其加以保護是十分必要的。塗料作為防腐材料的重要品種，由於其具有經濟、便於施工、防腐效果好等優點，被廣泛用於碳鋼儲罐的防腐及裝飾。碳鋼貯罐內壁防腐蝕塗料，與其他工業塗料的要求有較大區別，它必須滿足兩項要求：第一，必須對鋼鐵有優良的防鏽能力；罐內塗層處於液體產品浸泡狀態，而浸泡狀態比大氣環境更有利於腐蝕介質滲透穿過漆膜而腐蝕鋼材；第二，必須長年耐液體產品浸泡，而且漆膜不起泡、不脫落、不汙染產品或誘發產品變質。二、碳鋼罐的腐蝕種類及腐蝕情況腐蝕種類：1． 原電池腐蝕（電化學腐蝕）。這是一種最主要、危害最大的腐蝕，主要發生在罐底、罐壁、和罐頂。電化學腐蝕的陽極區和陰極區是由於材料本身的微觀不均一等原因造成電位差異而形成的，而油品種含有的水、鹽、酸等是造成電化學腐蝕的主要原因。2． 還原類物質及其他細菌引起的腐蝕。主要發生在罐底。碳鋼儲罐的腐蝕情況：根據客戶提供的碳鋼儲罐中儲存廢水的相關資料顯示，腐蝕的主要原因是水、鹼性物質、鹽、以、原類物質及其他細菌等對鋼鐵造成的腐蝕，腐蝕最嚴重的部位是罐底的水相部分，原因是罐底的水中含有大量滲透性很高的無機鹽，首先引起電化學腐蝕；其次水解後產生鹼性成分，引起均勻腐蝕和焊縫的腐蝕。另外，在罐底無氧條件下，細菌會很快生長，可引起針狀或絲狀的細菌腐蝕。腐蝕嚴重的碳鋼儲罐僅3—4年罐底就被腐蝕穿孔，其腐蝕特徵是產生斑點、蝕坑，最大穿孔直徑達15mm，最深4—5mm，腐蝕速度一般為0.4—0.8mm/年，最大可達2 mm/年。三、方案選擇根據以上分析，並參考其他企業碳鋼儲罐內壁防腐蝕塗裝，我們推薦選擇的腐塗料裝體系為：BF-7025環氧鐵紅防鏽底漆和BF-7001環氧防腐面漆配套使用。底漆：BF-7025環氧鐵紅防鏽底漆該塗料是一種雙組分快乾型環氧漆，含有特殊防鏽顏料，以增強防腐蝕效能、提高老化後的重塗效能。面漆：BF-7001環氧防腐面漆該塗料由環氧樹7a64e4b893e5b19e31333363373064脂、防鏽顏料、填料、助劑及固化劑組成，該塗料具有較優異的機械效能和防腐能力。四、施工參考1、施工前處理底材，進行噴砂處理，要求基材表面無水、無油、無塵。2、待底材處理好後即可塗刷底漆，底漆為雙組份，使用前按比例混合均勻，現配現用，一般該底漆需塗刷3道，每道間隔6小時，建議塗層厚度為100-120微米，噴塗、刷塗均可。3、待底漆完全乾燥後（8小時）可塗刷面漆，該漆為雙組份塗料，使用前按比例混合均勻，現配現用，施工時用專用稀釋劑調整至合適的粘度即可，噴塗、刷塗均可，一般需塗刷2-3道，每道間隔12小時，建議塗層厚度80~120微米。五、注意事項：所有塗料的施工必須在無水的環境下進行。在塗層沒有完全乾燥時不能接觸水，否則影響塗層的防腐效能。效能及指標見說明書。
l4bh罐能裝什麼化工嗎？一、概述作為常用的生產裝置，碳鋼儲罐被廣泛應用於化工生產。但由於碳鋼材料本身物性和使用環境存在一定腐蝕介質等腐蝕因素的影響，碳鋼儲罐在使用過程中均存在不同程度的腐蝕。每年因腐蝕造成的損失不言而喻，另外腐蝕問題的解決與否往往直接影響新技術、新工藝的實現，尤其在現代工業高溫高壓裝置、複雜的腐蝕介質等環境下，腐蝕問題解決不好，生產將無法正常進行。做好防腐工作對促進新技術的發展、節約材料、延長裝置使用壽命、確保安全生產、減少環境汙染等有重大意義。防腐工程的質量直接影響安全生產和經濟效益，因此，選用適合的防腐材料對其加以保護是十分必要的。塗料作為防腐材料的重要品種，由於其具有經濟、便於施工、防腐效果好等優點，被廣泛用於碳鋼儲罐的防腐及裝飾。碳鋼貯罐內壁防腐蝕塗料，與其他工業塗料的要求有較大區別，它必須滿足兩項要求：第一，必須對鋼鐵有優良的防鏽能力；罐內塗層處於液體產品浸泡狀態，而浸泡狀態比大氣環境更有利於腐蝕介質滲透穿過漆膜而腐蝕鋼材；第二，必須長年耐液體產品浸泡，而且漆膜不起泡、不脫落、不汙染產品或誘發產品變質。二、碳鋼罐的腐蝕種類及腐蝕情況腐蝕種類：1． 原電池腐蝕（電化學腐蝕）。這是一種最主要、危害最大的腐蝕，主要發生在罐底、罐壁、和罐頂。電化學腐蝕的陽極區和陰極區是由於材料本身的微觀不均一等原因造成電位差異而形成的，而油品種含有的水、鹽、酸等是造成電化學腐蝕的主要原因。2． 還原類物質及其他細菌引起的腐蝕。主要發生在罐底。碳鋼儲罐的腐蝕情況：根據客戶提供的碳鋼儲罐中儲存廢水的相關資料顯示，腐蝕的主要原因是水、鹼性物質、鹽、以、原類物質及其他細菌等對鋼鐵造成的腐蝕，腐蝕最嚴重的部位是罐底的水相部分，原因是罐底的水中含有大量滲透性很高的無機鹽，首先引起電化學腐蝕；其次水解後產生鹼性成分，引起均勻腐蝕和焊縫的腐蝕。另外，在罐底無氧條件下，細菌會很快生長，可引起針狀或絲狀的細菌腐蝕。腐蝕嚴重的碳鋼儲罐僅3—4年罐底就被腐蝕穿孔，其腐蝕特徵是產生斑點、蝕坑，最大穿孔直徑達15mm，最深4—5mm，腐蝕速度一般為0.4—0.8mm/年，最大可達2 mm/年。三、方案選擇根據以上分析，並參考其他企業碳鋼儲罐內壁防腐蝕塗裝，我們推薦選擇的腐塗料裝體系為：BF-7025環氧鐵紅防鏽底漆和BF-7001環氧防腐面漆配套使用。底漆：BF-7025環氧鐵紅防鏽底漆該塗料是一種雙組分快乾型環氧漆，含有特殊防鏽顏料，以增強防腐蝕效能、提高老化後的重塗效能。面漆：BF-7001環氧防腐面漆該塗料由環氧樹7a64e4b893e5b19e31333363373064脂、防鏽顏料、填料、助劑及固化劑組成，該塗料具有較優異的機械效能和防腐能力。四、施工參考1、施工前處理底材，進行噴砂處理，要求基材表面無水、無油、無塵。2、待底材處理好後即可塗刷底漆，底漆為雙組份，使用前按比例混合均勻，現配現用，一般該底漆需塗刷3道，每道間隔6小時，建議塗層厚度為100-120微米，噴塗、刷塗均可。3、待底漆完全乾燥後（8小時）可塗刷面漆，該漆為雙組份塗料，使用前按比例混合均勻，現配現用，施工時用專用稀釋劑調整至合適的粘度即可，噴塗、刷塗均可，一般需塗刷2-3道，每道間隔12小時，建議塗層厚度80~120微米。五、注意事項：所有塗料的施工必須在無水的環境下進行。在塗層沒有完全乾燥時不能接觸水，否則影響塗層的防腐效能。效能及指標見說明書。