氮氣、氬氣管道安裝作業指導說明書 1說明 氮氣、氬氣由空分裝置經過氮壓機、氬壓機到儲氣罐，透過管道送到使用者。按壓力分為高壓和低壓兩類。管道材質一般為無縫鋼管、不鏽鋼無縫管。 2、相關施工規範 2.1《工業管道工程施工及驗收規範》GB50235-97 2.2《氧氣及相關氣體安全技術規程》GB16912-1997 2.3《壓力管道安全管理與監察規定》勞動部發[140號] 2.4《脫脂工程施工及驗收規範》HGJ202-82 2.5《工業金屬管道設計規範》GB50316-2000 2.6《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》

氮氣管道安裝規範及安裝說明 隨著氮氣的應用越來越廣泛，其安裝實施的工程量也越來越大，但由於氮氣管道安裝規範不全面，安裝制度不規範，因此出現了各種各樣的事故，為應對這一現像，筆者特意總結了以下氮氣管道安裝規範，以供使用者參考。 1.氮氣管道安裝規範 1.1 管道 DN125 L=5.5M 設計壓力 PN=1.0MPa 介質：氮氣按裝. 1.2 管道 DN80 L=103M 設計壓力 PN=0.4MPa 介質：氮氣按裝 1.3 管道 DN50 L=135M 設計壓力 PN=0.6MPa 介質：氮氣按裝 2.氮氣管道安裝規範編制依據 2.1《工業金屬管道工程施工及驗收規範》(GB50235‐97) 2.2《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》(GBJ50236‐98) 2.3.《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規範》(SHJ3501‐2002) 2.4《施工現場臨時用電安全技術規範》(JGJ46‐2005)。 3 管道安裝程式 4.安裝前的準備工作 4.1、研悉施工圖紙，確定待安裝管道的管號、規格、材質、走向及起止。 4.2、確定管路附件，如三通、彎頭、閥門，有無節流裝置、線上檢測與控制元件，是否在地面預製時焊接等應首先掌握。 4.3、確定該管段與其他管段及現場實際有無矛盾等(如有，則應即時通知建設單位現場工程師，以便儘快落實更改方案) 5.管道預製與加工 5.1、管道預製可已確定管道空檢視進行。 5.2、管道預製應遵從下列規定。 5.2.1.管道切斷前應移植原有標誌。 5.2.2 為了保證工程施工的質量和便於安裝，應合理選定封閉管段與自由管段，且管段加工端面誤差控制圖應按標準執行。 5.2.3.自由管段應按管道單線圖規定的長度加工，封閉管段應留有適當的裕量，按現場安裝實測的長度加工，以保證現場安裝工作的順利進行。 5.2.4.坡口加工與清理 5.2.4.1.為了坡口成型更加規範，坡口加工宜採用機械加工法進行，例如，電動坡口機勻速切割;當採用氧氣‐乙炔焰切割時，切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化皮、鐵屑等雜物。 5.2.4.2.坡口組對前，應按下表對坡口進行清理。 坡口及其內外側的清理要求 材 質 清 理 範 圍 (mm) 清 理 雜 物 清理方法 碳素鋼 ≥10 油漬、油漆、鐵鏽、毛刺等汙物 手工或機械 5.2.5.為防止焊接裂紋和減小內應力，坡口組對時嚴禁強行組對。 5.2.6.管道、管件對接時，應做到內壁平齊。且內壁錯邊量誤差控制應符合下表之規定。 管道組對時內壁錯邊量偏差表 管道材質。