乾燥制度的合理與否，直接關係到乾燥週期的長短及坯體乾燥後的質量。坯體中間出現的裂紋，若出現在乾燥段，那麼產生的原因有：乾燥時坯體水分排出，使坯體收縮，而乾燥過程中煙氣流速快，溫度低，煙氣溼度低，四邊乾燥比中間乾燥快，這樣四邊收縮大於中心收縮，由於收縮不均勻產生應力破壞，就會形成中間裂。 乾燥工序出現中心裂的解決方法如下： (1) 適當減少抽溼風機的總抽溼量，或適當把前段的抽溼支閘開度減少，使乾燥入口處於微正壓狀態，增加升速階段的煙氣溫度與溼度。 (2) 開大窯爐排煙風管上的冷風口，以增加送到乾燥段的煙氣溼度。 (3) 適當降低乾燥等速階段的溫度，並保持升速階段的溫度不變，在等速階段使坯體緩慢乾燥收縮。 (4) 開大窯爐第一排的排煙支閘，並相應關小緊靠燒成段最後一、二排的支閘，增加送到乾燥段的煙氣溼度且總量保持不變。 (5) 降低窯頭最前段1、2區噴槍的油壓或關槍，從而降低送到乾燥段的煙氣溫度，增加其溼度。 (6) 從入口2~20m左右的區域，適當提高幹燥器前段的溫度。在一般情況下，溫度控制在140~150℃左右，但在某些特殊的情況下，該區域的溫度有時要高達200℃左右。隨後平穩升溫，各點溫度相差不要過大。在這一區域正壓稍大，溫差較高，溼度亦較高。這樣坯體容易均勻受熱且升溫較快，但排溼乾燥並不急促，坯體強度增加較快，這樣中心裂問題就容易解決。 (7) 清除殘留在乾燥窯內的所有爛磚坯、粉塵、碎石棉等雜物，保證窯內氣流通暢，防止區域性儲熱太多或溫度低，特別是乾燥供熱支閘被雜物擋住入風口後更易形成中間裂紋。 (8) 為避免磚坯行走時區域性受力不均而出現中間裂紋，須將乾燥前段的鐵輥棒逐一拉出窯外，全部沖水清洗、打磨、校直。確保鐵輥棒上無焊渣、硬膠、粉塵等雜物及無變形彎棒現象，因為乾燥窯的鐵輥棒變形在運動中會產生顫動，易產生坯體中心裂紋。 (9) 乾燥中心裂一般出現在乾燥窯前段，即從入口開始計算20m左右。多數情況下，由於溫度低，排溼太快所致，但也有坯料效能特殊的時候。如前段溫度越高、溼度越大，反而中間裂紋現象更加嚴重。正因為這樣，我們可採取相反的方法解決，如加大前段的排溼量，降低升速階段的溫度，溫度控制在100℃左右為宜，之後平緩升溫，中後部的溫度要較高些，180℃左右或更高。 1.5 燒成的控制 為判斷是乾燥窯內中間裂，還是窯頭二次乾燥中心裂，可在乾燥窯乾燥時，把磚底朝上，入窯時則反過來，使磚面朝上，若出窯時磚底中心裂，則為乾燥窯內中間裂;若出窯時磚面中心裂，則為窯頭二次乾燥中間裂。 在燒成過程中產生中心裂，主要是乾燥後坯體水分偏高，坯體入窯時水分大，而窯頭溫度過高、升溫速度過快會引起磚坯四邊形成硬骨架，產生熱應力收縮從而造成拉裂。 解決方法：控制乾燥後的坯體水分在0.4~0.8%的範圍內，窯頭溫度適當降低，升溫應平緩，縮小窯內的左右、上下溫差，減少前後溫度梯度。保證磚坯同步乾燥，使得各件磚坯溫度均勻。 1.6 輸送線的控制 輸送線的輥棒彎曲，升降位存在水平差、皮帶接駁位不平、皮帶輪有異物而出現跳動情況，或釉線皮帶輪交接位存在水平差、託槽鐵耳過高而磨擦磚坯等機械性破壞都會導致中心裂。 解決方法：勤巡查機械裝置，發現機械裝置問題及時彙報處理。 2.中心裂與面裂的主要區別： 我們通常所說的中心裂包括底部中心的裂紋和麵部中心的裂紋，因此中心裂的涵蓋範圍較面裂寬廣，但實際生產控制中，生產人員為了以最快的速度找出裂紋產生的原因，一般情況下將底裂統一以中心裂的方式彙報工作，而無論任何形式的面部裂紋均稱面裂。
乾燥制度的合理與否，直接關係到乾燥週期的長短及坯體乾燥後的質量。坯體中間出現的裂紋，若出現在乾燥段，那麼產生的原因有：乾燥時坯體水分排出，使坯體收縮，而乾燥過程中煙氣流速快，溫度低，煙氣溼度低，四邊乾燥比中間乾燥快，這樣四邊收縮大於中心收縮，由於收縮不均勻產生應力破壞，就會形成中間裂。 乾燥工序出現中心裂的解決方法如下： (1) 適當減少抽溼風機的總抽溼量，或適當把前段的抽溼支閘開度減少，使乾燥入口處於微正壓狀態，增加升速階段的煙氣溫度與溼度。 (2) 開大窯爐排煙風管上的冷風口，以增加送到乾燥段的煙氣溼度。 (3) 適當降低乾燥等速階段的溫度，並保持升速階段的溫度不變，在等速階段使坯體緩慢乾燥收縮。 (4) 開大窯爐第一排的排煙支閘，並相應關小緊靠燒成段最後一、二排的支閘，增加送到乾燥段的煙氣溼度且總量保持不變。 (5) 降低窯頭最前段1、2區噴槍的油壓或關槍，從而降低送到乾燥段的煙氣溫度，增加其溼度。 (6) 從入口2~20m左右的區域，適當提高幹燥器前段的溫度。在一般情況下，溫度控制在140~150℃左右，但在某些特殊的情況下，該區域的溫度有時要高達200℃左右。隨後平穩升溫，各點溫度相差不要過大。在這一區域正壓稍大，溫差較高，溼度亦較高。這樣坯體容易均勻受熱且升溫較快，但排溼乾燥並不急促，坯體強度增加較快，這樣中心裂問題就容易解決。 (7) 清除殘留在乾燥窯內的所有爛磚坯、粉塵、碎石棉等雜物，保證窯內氣流通暢，防止區域性儲熱太多或溫度低，特別是乾燥供熱支閘被雜物擋住入風口後更易形成中間裂紋。 (8) 為避免磚坯行走時區域性受力不均而出現中間裂紋，須將乾燥前段的鐵輥棒逐一拉出窯外，全部沖水清洗、打磨、校直。確保鐵輥棒上無焊渣、硬膠、粉塵等雜物及無變形彎棒現象，因為乾燥窯的鐵輥棒變形在運動中會產生顫動，易產生坯體中心裂紋。 (9) 乾燥中心裂一般出現在乾燥窯前段，即從入口開始計算20m左右。多數情況下，由於溫度低，排溼太快所致，但也有坯料效能特殊的時候。如前段溫度越高、溼度越大，反而中間裂紋現象更加嚴重。正因為這樣，我們可採取相反的方法解決，如加大前段的排溼量，降低升速階段的溫度，溫度控制在100℃左右為宜，之後平緩升溫，中後部的溫度要較高些，180℃左右或更高。 1.5 燒成的控制 為判斷是乾燥窯內中間裂，還是窯頭二次乾燥中心裂，可在乾燥窯乾燥時，把磚底朝上，入窯時則反過來，使磚面朝上，若出窯時磚底中心裂，則為乾燥窯內中間裂;若出窯時磚面中心裂，則為窯頭二次乾燥中間裂。 在燒成過程中產生中心裂，主要是乾燥後坯體水分偏高，坯體入窯時水分大，而窯頭溫度過高、升溫速度過快會引起磚坯四邊形成硬骨架，產生熱應力收縮從而造成拉裂。 解決方法：控制乾燥後的坯體水分在0.4~0.8%的範圍內，窯頭溫度適當降低，升溫應平緩，縮小窯內的左右、上下溫差，減少前後溫度梯度。保證磚坯同步乾燥，使得各件磚坯溫度均勻。 1.6 輸送線的控制 輸送線的輥棒彎曲，升降位存在水平差、皮帶接駁位不平、皮帶輪有異物而出現跳動情況，或釉線皮帶輪交接位存在水平差、託槽鐵耳過高而磨擦磚坯等機械性破壞都會導致中心裂。 解決方法：勤巡查機械裝置，發現機械裝置問題及時彙報處理。 2.中心裂與面裂的主要區別： 我們通常所說的中心裂包括底部中心的裂紋和麵部中心的裂紋，因此中心裂的涵蓋範圍較面裂寬廣，但實際生產控制中，生產人員為了以最快的速度找出裂紋產生的原因，一般情況下將底裂統一以中心裂的方式彙報工作，而無論任何形式的面部裂紋均稱面裂。