防爆起重機是指在爆炸性氣體環境和爆炸性粉塵環境中工作的起重機。種類有防爆單梁起重機、防爆雙梁起重機、LHB型防爆橋式起重機等型號。對於有防爆要求的起重機，起重機械安全規程對其做了特殊規定，以保證起重機在爆炸性氣體環境和爆炸性粉塵環境中工作的安全性。
1、防爆起重機執行機構和小車執行機構，在起動和制動過程中應平穩，應能避免車輪打滑及產生目視可見的火花。車輪和軌道接觸面應保持不鏽蝕，接觸良好，避免因鏽蝕而產生火花。
2、防爆橋式起重機防爆分類為IIC、IIIB、IIIC級時，起重機大小車執行速度不應超過16m/min，其他防爆分類的起重機大小車執行速度不應超過25m/min；起重機起升速度不應超過8m/min，鋼絲繩捲入速度不應超過28m/min。防爆梁式起重機大車執行速度不應大於25m/min。
3、防爆起重機捲筒及吊鉤滑輪組的設計，應使鋼絲繩繞進或繞出捲筒時，鋼絲繩偏離螺旋槽兩側的角度不應大於3度。
4、防爆等級為IIC、IIIB、IIIC的起重機。如果採用開式齒輪傳動，則應採用無火花材料。
5、防爆起重機應採用效能不低於GB 8918 規定的鋼絲繩，鋼絲繩的安全係數應比GB/T 3811 2008 中表44 規定的安全係數高一級。
6、防爆起重機應採用防爆型制動器。除以防爆電動葫蘆為起升機構的防爆起重機外，其他防爆起重機的起升機構應設定兩套制動器。
7、有防爆要求的起重機當防爆分類為IIC、IIIB、IIIC時，吊鉤應採取能防止撞擊或摩擦而產生危險火花的措施。
8、有防爆要求的起重機吊鉤滑輪組側板的外表面應標出警示語，如“禁止觸地、碰撞”等。
9、有防爆要求的起重機緩衝器應選用符合JB/T 10833 規定的聚氨醋緩衝器或符合JB/T 8110.2 規定的橡膠緩衝器，表面電阻不應大於10(9)歐,
10、有防爆要求的起重機的防爆分類為IIC、IIIB、IIIC時，車輪踏面及輪緣部分應採用不因撞擊、摩擦而引燃爆炸性氣體混合物的銅合金或其他材料製造。
11、有防爆要求的起重機限位開關上的碰輪及電纜滑車的滾輪，就採用青銅或黃銅或表面電阻不應大於10(9)歐的工程塑膠，防爆分類為IIC、IIIB、IIIC級時，電纜滑車的牽引線應採用不鏽鋼鋼絲繩。
12、有防爆要求的起重機，小車執行軌道接頭處應採用焊接連線；起重機軌道宜採用焊接連線，連線處應平滑、平整，未採用焊接連線的接縫處，其橫向錯位和高低差不應大於0.5mm ，間隙不應大於lmm，起重機和小車在透過接頭處時應無衝擊現象。
13、有防爆要求起重機的大車、小車饋電應採用軟電纜導電，起重機供電電纜應採用帶接地芯線的電纜。
14、有防爆要求的起重機，電氣裝置之間的連線，應採用橡套銅芯多股電纜，且中間不允許有接頭，必要時可設防爆分線盒。
15、用於有防爆要求起重機的電氣裝置：
15.1、防爆電氣裝置的選擇應當符合GB 3836.1 和GB 12476.l 的規定，其效能應滿足相應的防爆類別和最高表面溫度的要求。
15.2、除煤礦用防爆電氣裝置外，其他爆炸性氣體環境用防爆電氣裝置的安裝應符合GB 3836.15 的規定，爆炸性粉塵環境用防爆電氣裝置的安裝應符合GB 12476.2 的規定。
16、有防爆要求的起重機特殊電氣保護：
用於爆炸性氣體和可燃性粉塵環境的起重機，其主迴路、控制電路、所有電氣裝置的相間絕緣電阻和對地絕緣電阻不應小於1.5 M歐
17、防超載的安全裝置：有防爆要求的起重機應裝防爆型起重量限制器。
防爆起重機是指在爆炸性氣體環境和爆炸性粉塵環境中工作的起重機。種類有防爆單梁起重機、防爆雙梁起重機、LHB型防爆橋式起重機等型號。對於有防爆要求的起重機，起重機械安全規程對其做了特殊規定，以保證起重機在爆炸性氣體環境和爆炸性粉塵環境中工作的安全性。
1、防爆起重機執行機構和小車執行機構，在起動和制動過程中應平穩，應能避免車輪打滑及產生目視可見的火花。車輪和軌道接觸面應保持不鏽蝕，接觸良好，避免因鏽蝕而產生火花。
2、防爆橋式起重機防爆分類為IIC、IIIB、IIIC級時，起重機大小車執行速度不應超過16m/min，其他防爆分類的起重機大小車執行速度不應超過25m/min；起重機起升速度不應超過8m/min，鋼絲繩捲入速度不應超過28m/min。防爆梁式起重機大車執行速度不應大於25m/min。
3、防爆起重機捲筒及吊鉤滑輪組的設計，應使鋼絲繩繞進或繞出捲筒時，鋼絲繩偏離螺旋槽兩側的角度不應大於3度。
4、防爆等級為IIC、IIIB、IIIC的起重機。如果採用開式齒輪傳動，則應採用無火花材料。
5、防爆起重機應採用效能不低於GB 8918 規定的鋼絲繩，鋼絲繩的安全係數應比GB/T 3811 2008 中表44 規定的安全係數高一級。
6、防爆起重機應採用防爆型制動器。除以防爆電動葫蘆為起升機構的防爆起重機外，其他防爆起重機的起升機構應設定兩套制動器。
7、有防爆要求的起重機當防爆分類為IIC、IIIB、IIIC時，吊鉤應採取能防止撞擊或摩擦而產生危險火花的措施。
8、有防爆要求的起重機吊鉤滑輪組側板的外表面應標出警示語，如“禁止觸地、碰撞”等。
9、有防爆要求的起重機緩衝器應選用符合JB/T 10833 規定的聚氨醋緩衝器或符合JB/T 8110.2 規定的橡膠緩衝器，表面電阻不應大於10(9)歐,
10、有防爆要求的起重機的防爆分類為IIC、IIIB、IIIC時，車輪踏面及輪緣部分應採用不因撞擊、摩擦而引燃爆炸性氣體混合物的銅合金或其他材料製造。
11、有防爆要求的起重機限位開關上的碰輪及電纜滑車的滾輪，就採用青銅或黃銅或表面電阻不應大於10(9)歐的工程塑膠，防爆分類為IIC、IIIB、IIIC級時，電纜滑車的牽引線應採用不鏽鋼鋼絲繩。
12、有防爆要求的起重機，小車執行軌道接頭處應採用焊接連線；起重機軌道宜採用焊接連線，連線處應平滑、平整，未採用焊接連線的接縫處，其橫向錯位和高低差不應大於0.5mm ，間隙不應大於lmm，起重機和小車在透過接頭處時應無衝擊現象。
13、有防爆要求起重機的大車、小車饋電應採用軟電纜導電，起重機供電電纜應採用帶接地芯線的電纜。
14、有防爆要求的起重機，電氣裝置之間的連線，應採用橡套銅芯多股電纜，且中間不允許有接頭，必要時可設防爆分線盒。
15、用於有防爆要求起重機的電氣裝置：
15.1、防爆電氣裝置的選擇應當符合GB 3836.1 和GB 12476.l 的規定，其效能應滿足相應的防爆類別和最高表面溫度的要求。
15.2、除煤礦用防爆電氣裝置外，其他爆炸性氣體環境用防爆電氣裝置的安裝應符合GB 3836.15 的規定，爆炸性粉塵環境用防爆電氣裝置的安裝應符合GB 12476.2 的規定。
16、有防爆要求的起重機特殊電氣保護：
用於爆炸性氣體和可燃性粉塵環境的起重機，其主迴路、控制電路、所有電氣裝置的相間絕緣電阻和對地絕緣電阻不應小於1.5 M歐
17、防超載的安全裝置：有防爆要求的起重機應裝防爆型起重量限制器。