YPS1B1單色雙面膠印機是書刊內頁專用印刷裝置，最大紙張幅面為104cm×72cm，由於印刷幅面較大，因此其對紙張、給紙臺輸紙、水墨供給、收紙規整等都有較高要求。為了幫助印刷企業更好地使用該雙面膠印機，筆者特從以下幾方面做了經驗總結，供讀者參考。
使用要點
1.紙張的選擇
紙張厚度和平整度會影響給紙機構和輸紙機構的正常執行。一般雙面膠印機應選用定量為52～150g/m2的紙（厚度為0.07～0.2mm）。同時，紙張的平整度要好，且沒有斷張、破損等問題。如果紙張平整度不好，飛達部分的4個吸紙嘴會出現吸空、吸力不足或吸紙不穩等情況，從而導致輸紙機構不能準確地把紙張送到印刷環節，或印品質量不穩定等問題。
2.橡皮布的使用
橡皮布分為氣墊橡皮布和普通橡皮布，通常情況下，使用氣墊橡皮布印刷的印品質量較好。
（1）襯墊紙的選擇
通常橡皮佈會與襯墊紙搭配使用，在選擇襯墊紙時，應考慮橡皮布的厚度。如果所選的襯墊紙過厚，則易造成印刷壓力過大，從而加快印版磨損，降低印版耐印力，也會導致文字部分被擠壓變形。
（2）橡皮布的安裝
在安裝橡皮布時，應保證其鬆緊適中且整體受力均勻。如果橡皮布張力過大，易導致其表面膠層脫落，影響橡皮布表面彈性；如果橡皮布張力過小，則會造成印品重影等問題。
（3）橡皮布在使用中的注意事項
在橡皮布的使用過程中，應經常檢查其是否有壓痕，如果發現壓痕應及時使用還原劑處理，如果處理後，印品效果仍然不好，則應該更換新的橡皮布。
此外，在印刷生產中，需要經常擦洗橡皮布。擦洗橡皮布時要注意工作人員的安全，最好由一人操作，以免產生意外；操作過程中，點動整機與擦洗橡皮布要分步進行，這樣能更好地保證安全；不要使用過多的清洗液，以免清洗液在整機運轉過程中流到印版滾筒上，導致開機後印刷出大量廢品，造成不必要的紙張浪費；擦洗要徹底，不要只擦洗印刷圖文部分，否則某些區域的油墨可能越積越多，最後導致橡皮布被壓壞，影響印品質量。
橡皮布經過長期使用後，會逐漸老化，其彈性會越來越小，此時應及時更換。
3.收紙部分的調整
收紙是印刷過程的最後一道工序，因此，對收紙機構的調整至關重要。首先，應將收紙鏈排上的各叼牙的開牙、閉牙程度調整一致，以使收紙鏈排在膠印機高速運轉時仍能保證叼紙、松紙的同步。其次，要合理調整收紙風扇，使其在保證收紙堆規整的前提下，使單張印品下落平穩，從而保證印品正常、保質地轉入下一道生產工序。
故障排除
1.紙張歪斜
大幅面雙面膠印機經常會出現紙張歪斜故障，嚴重影響生產質量及生產進度。適當調整飛達是解決紙張歪斜的關鍵。當飛達吸紙嘴下落到最低點時，其應與給紙堆上表面距離較近，且二者應保持垂直。如果此時二者的距離較大，那麼吸紙嘴會吸住紙張做斜上方提升運動，從而引起紙張歪斜故障。如果吸紙嘴歪斜，也會造成紙張歪斜。對於此種情況，應將紙堆調整到合適的高度，同時將傾斜的分紙嘴調整到與紙堆垂直的位置，並重新固定。
2.前幾張紙印不上圖文
在該裝置執行過程中，會出現前1～２張紙印刷不上圖文的狀況。這種情況多為合壓時間較晚造成的，具體原因主要有以下2種。
其一，該裝置採用單偏心套氣動離合壓裝置，單偏心套較緊、連桿機構不靈活是導致合壓偏晚的原因。若出現此種情況時，應及時作出相應調整，以達到機械的工作要求。
其二，機器的氣動部分是由主體氣泵、氣缸、氣動離合器來提供動力的，如果氣動離合壓動力不夠，也會導致離合壓延時。此時，應檢查氣泵是否給氣不足、輸氣過程中是否有漏氣、氣缸本身是否漏氣等。若出現以上現象應該及時解決：如果氣泵給氣不足，則應加大氣泵的氣供給量；如果是氣缸或輸氣過程中漏氣，則需要進行檢查並維修，如果維修不好，則應及時更換。
YPS1B1單色雙面膠印機是書刊內頁專用印刷裝置，最大紙張幅面為104cm×72cm，由於印刷幅面較大，因此其對紙張、給紙臺輸紙、水墨供給、收紙規整等都有較高要求。為了幫助印刷企業更好地使用該雙面膠印機，筆者特從以下幾方面做了經驗總結，供讀者參考。
使用要點
1.紙張的選擇
紙張厚度和平整度會影響給紙機構和輸紙機構的正常執行。一般雙面膠印機應選用定量為52～150g/m2的紙（厚度為0.07～0.2mm）。同時，紙張的平整度要好，且沒有斷張、破損等問題。如果紙張平整度不好，飛達部分的4個吸紙嘴會出現吸空、吸力不足或吸紙不穩等情況，從而導致輸紙機構不能準確地把紙張送到印刷環節，或印品質量不穩定等問題。
2.橡皮布的使用
橡皮布分為氣墊橡皮布和普通橡皮布，通常情況下，使用氣墊橡皮布印刷的印品質量較好。
（1）襯墊紙的選擇
通常橡皮佈會與襯墊紙搭配使用，在選擇襯墊紙時，應考慮橡皮布的厚度。如果所選的襯墊紙過厚，則易造成印刷壓力過大，從而加快印版磨損，降低印版耐印力，也會導致文字部分被擠壓變形。
（2）橡皮布的安裝
在安裝橡皮布時，應保證其鬆緊適中且整體受力均勻。如果橡皮布張力過大，易導致其表面膠層脫落，影響橡皮布表面彈性；如果橡皮布張力過小，則會造成印品重影等問題。
（3）橡皮布在使用中的注意事項
在橡皮布的使用過程中，應經常檢查其是否有壓痕，如果發現壓痕應及時使用還原劑處理，如果處理後，印品效果仍然不好，則應該更換新的橡皮布。
此外，在印刷生產中，需要經常擦洗橡皮布。擦洗橡皮布時要注意工作人員的安全，最好由一人操作，以免產生意外；操作過程中，點動整機與擦洗橡皮布要分步進行，這樣能更好地保證安全；不要使用過多的清洗液，以免清洗液在整機運轉過程中流到印版滾筒上，導致開機後印刷出大量廢品，造成不必要的紙張浪費；擦洗要徹底，不要只擦洗印刷圖文部分，否則某些區域的油墨可能越積越多，最後導致橡皮布被壓壞，影響印品質量。
橡皮布經過長期使用後，會逐漸老化，其彈性會越來越小，此時應及時更換。
3.收紙部分的調整
收紙是印刷過程的最後一道工序，因此，對收紙機構的調整至關重要。首先，應將收紙鏈排上的各叼牙的開牙、閉牙程度調整一致，以使收紙鏈排在膠印機高速運轉時仍能保證叼紙、松紙的同步。其次，要合理調整收紙風扇，使其在保證收紙堆規整的前提下，使單張印品下落平穩，從而保證印品正常、保質地轉入下一道生產工序。
故障排除
1.紙張歪斜
大幅面雙面膠印機經常會出現紙張歪斜故障，嚴重影響生產質量及生產進度。適當調整飛達是解決紙張歪斜的關鍵。當飛達吸紙嘴下落到最低點時，其應與給紙堆上表面距離較近，且二者應保持垂直。如果此時二者的距離較大，那麼吸紙嘴會吸住紙張做斜上方提升運動，從而引起紙張歪斜故障。如果吸紙嘴歪斜，也會造成紙張歪斜。對於此種情況，應將紙堆調整到合適的高度，同時將傾斜的分紙嘴調整到與紙堆垂直的位置，並重新固定。
2.前幾張紙印不上圖文
在該裝置執行過程中，會出現前1～２張紙印刷不上圖文的狀況。這種情況多為合壓時間較晚造成的，具體原因主要有以下2種。
其一，該裝置採用單偏心套氣動離合壓裝置，單偏心套較緊、連桿機構不靈活是導致合壓偏晚的原因。若出現此種情況時，應及時作出相應調整，以達到機械的工作要求。
其二，機器的氣動部分是由主體氣泵、氣缸、氣動離合器來提供動力的，如果氣動離合壓動力不夠，也會導致離合壓延時。此時，應檢查氣泵是否給氣不足、輸氣過程中是否有漏氣、氣缸本身是否漏氣等。若出現以上現象應該及時解決：如果氣泵給氣不足，則應加大氣泵的氣供給量；如果是氣缸或輸氣過程中漏氣，則需要進行檢查並維修，如果維修不好，則應及時更換。