潛水泵常見故障及解決方法
1 潛水泵運轉有異常振動、不穩定 1.1 水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因： (1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動； (2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上； (3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動； (4)水泵上下軸承損壞。 1.
2 排除措施 (1)均勻擰緊所有地腳螺栓； (2)對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重； (3)修理或更換葉輪； (4)更換水泵的上下軸承。2 潛水泵不出水或流量不足 2.1 潛水泵在執行過程中常出現流量不足或不出水，其主要原因： (1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降； (2)水泵轉向相反； (3)出水閥門不能開啟； (4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞； (5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞； (6)抽送液體密度過大或粘度過高； (7)葉輪脫落或損壞； (8)多臺水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。 2.2 排除措施 (1)控制水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大； (2)水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致。使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變； (3)檢查閥門，並經常對閥門進行維護； (4)清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物： (5)清理雜物或更換耐磨圈； (6)尋找水質變化的原因並加以治理； (7)加固或更換葉輪； (8)檢查原因後加裝或更換單向閥門。 3 電流過大電機過載或超溫保護動作 3.1 造成電流過大電機過載或超溫保護動作的主要原因： (1)工作電壓中過低或過高； (2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦； (3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符； (4)抽送的密度較大或粘度較高； (5)軸承損壞。 4.2 排除措施 (1)檢查電源電壓，調整輸電壓； (2)判斷磨擦部件位置，消除故障； (3)調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配； (4)檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件； (5)更換電機兩端的軸承。 4 絕緣電阻偏低 4.1 絕緣電阻偏低其主要原因： (1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、訊號線破損引起進水； (2)機械密封磨損或沒安裝到位； (3)O型圈老化，失去作用。 4.2 排除措施 (1)更換電纜線或訊號線，烘乾電機； (2)更換上下機械密封，烘乾電機； (3)更換所有密封圈，烘乾電機。 5 水泵管配件滲漏 5.1 水泵管路中，管道或法蘭連線處，經常有明顯的滲漏水現象。其主要原因： (1)管道本身有缺陷，未經過壓力試驗； (2)法蘭連線處的墊片接頭未處理好； (3)法蘭螺栓未用合理的方式擰緊。 5.2 排除措施 有缺陷的管子應予以修復甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連線螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行系統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。 6 水泵停機時倒轉 6.1 水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。 6.2 排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。執行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。 7 水泵內部洩漏 7.1 潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警系統報警，迫使機組停止執行。其主要原因：潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜
潛水泵常見故障及解決方法
1 潛水泵運轉有異常振動、不穩定 1.1 水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因： (1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動； (2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上； (3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動； (4)水泵上下軸承損壞。 1.
2 排除措施 (1)均勻擰緊所有地腳螺栓； (2)對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重； (3)修理或更換葉輪； (4)更換水泵的上下軸承。2 潛水泵不出水或流量不足 2.1 潛水泵在執行過程中常出現流量不足或不出水，其主要原因： (1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降； (2)水泵轉向相反； (3)出水閥門不能開啟； (4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞； (5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞； (6)抽送液體密度過大或粘度過高； (7)葉輪脫落或損壞； (8)多臺水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。 2.2 排除措施 (1)控制水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大； (2)水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致。使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變； (3)檢查閥門，並經常對閥門進行維護； (4)清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物： (5)清理雜物或更換耐磨圈； (6)尋找水質變化的原因並加以治理； (7)加固或更換葉輪； (8)檢查原因後加裝或更換單向閥門。 3 電流過大電機過載或超溫保護動作 3.1 造成電流過大電機過載或超溫保護動作的主要原因： (1)工作電壓中過低或過高； (2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦； (3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符； (4)抽送的密度較大或粘度較高； (5)軸承損壞。 4.2 排除措施 (1)檢查電源電壓，調整輸電壓； (2)判斷磨擦部件位置，消除故障； (3)調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配； (4)檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件； (5)更換電機兩端的軸承。 4 絕緣電阻偏低 4.1 絕緣電阻偏低其主要原因： (1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、訊號線破損引起進水； (2)機械密封磨損或沒安裝到位； (3)O型圈老化，失去作用。 4.2 排除措施 (1)更換電纜線或訊號線，烘乾電機； (2)更換上下機械密封，烘乾電機； (3)更換所有密封圈，烘乾電機。 5 水泵管配件滲漏 5.1 水泵管路中，管道或法蘭連線處，經常有明顯的滲漏水現象。其主要原因： (1)管道本身有缺陷，未經過壓力試驗； (2)法蘭連線處的墊片接頭未處理好； (3)法蘭螺栓未用合理的方式擰緊。 5.2 排除措施 有缺陷的管子應予以修復甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連線螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行系統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。 6 水泵停機時倒轉 6.1 水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。 6.2 排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。執行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。 7 水泵內部洩漏 7.1 潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警系統報警，迫使機組停止執行。其主要原因：潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜