以渦旋壓縮機為例：
渦旋壓縮機是一種容積式壓縮的壓縮機，壓縮部件由動渦旋盤和靜渦旋組成。
其工作原理是利用動、靜渦旋盤的相對公轉運動形成封閉容積的連續變化，實現壓縮氣體的目的。
主要用於空調、製冷、一般氣體壓縮以及用於汽車發動機增壓器和真空泵等場合，可在很大範圍內取代傳統的中、小型往復式壓縮機。
基本結構
結構特點
兩個具有雙函式方程型線的動渦盤和靜渦盤相錯180°對置相互齧合，其中動渦盤由一個偏心距很小的曲柄軸驅動，並透過防自轉機構約束，繞靜渦盤作半徑很小的平面運動，從而與端板配合形成一系列月牙形柱體工作容積。
特點：利用排氣來冷卻電機，同時為平衡動渦旋盤上承受的軸向氣體力而採用背壓腔結構，另外機殼內是高壓排出氣體，使得排氣壓力脈動小，因而振動和噪聲都很小。
背壓腔如何實現軸向力的平衡？
在動渦旋盤上開背壓孔，背壓孔與中間壓力腔相通，從背壓孔引入氣體至背壓腔，使背壓腔處於吸、排氣壓力之間的中間壓力。透過背壓腔內氣體作用於動渦旋盤的底部，從而來平衡各月牙形空間內氣體對動渦旋盤的不平衡軸向力和力矩。
高壓外殼的特點：
1.吸氣溫度加熱損失少；
2.排氣脈動小；
3.啟動時冷凍機油發泡。
低壓外殼的特點：
1.吸氣溫度易過熱；
2.壓縮機不易產生液擊；
3.內建電動機效率較高。
數碼渦旋壓縮機
採用“軸向柔性”浮動密封技術，將一活塞安裝在頂部定渦旋盤處，活塞頂部有一調節室，透過0.6mm直徑的排氣孔和排氣壓力相連通，而外接PWM閥（脈衝寬度調節閥）連線調節室和吸氣壓力。PWM閥處於常閉位置時，活塞上下側的壓力為排氣壓力，一彈簧力確保兩個渦旋盤共同載入。PWM閥通電時，調節室內排氣被釋放至低壓吸氣管，導致活塞上移，帶動頂部定渦旋盤上移，該動作使動、定渦旋盤分隔，導致無製冷劑透過渦旋盤。
數碼渦旋的調節機構
用於冷凍系統中的系統流程圖：
對壓縮過程進行中間補氣的經濟器執行方式，是解決渦旋壓縮機在低溫工況下執行時，由於壓比過高導致排氣溫度過高的有效方法。
渦旋壓縮機的工作過程
渦旋壓縮機在主軸旋轉一週時間內，其吸氣、壓縮、排氣三個工作過程是同時進行，外側空間與吸氣口相通，始終處於吸氣過程，內側空間與排氣口相通，始終處於排氣過程。
渦旋壓縮機的特點
優點：
相鄰兩壓縮室壓差小，可使氣體洩漏量減少。
由於吸氣、壓縮、排氣過程是同時連續進行，故壓力上升速度較慢，因此轉矩變化幅度小、振動小；同時沒有餘隙容積，故不存在引起容積效率下降的膨脹過程。
無吸、排氣閥，效率高，可靠性高，噪聲低。
由於採用柔性結構，抗雜質和液擊能力強，一旦壓縮腔內壓力過高，可使動盤與靜盤端面脫離，壓力立即得到釋放。
機殼內腔為排氣室，減少了吸氣預熱，提高了壓縮機容積效率。
由於壓縮氣體由外向內運動，可進行噴液冷卻和中間補氣，實現經濟器執行。
缺點
渦旋體型線加工精度非常高，其端板平面的平面度、端板平面與渦旋體側壁面的垂直度須控制在微米級，必須採用專用的精密加工裝置以及精確的調心裝配技術。
限制其應用範圍：目前僅用於功率在1~15kW的空調器中密封要求高，密封機構複雜。由於無氣閥，壓縮腔內部會形成過壓縮和欠壓縮。
發展趨勢
1.渦旋體型線的研究開發：單一型線、修正型線、組合型線、通用型線。
2.擴大製冷容量：變頻渦旋機、數碼渦旋機、雙作用渦旋機、雙機共用同一機殼渦旋機等。
3.擴大應用範圍：開發低溫用渦旋機、渦旋式真空泵、渦旋式空壓機、渦旋式發動機等。
4.理論研究進一步深入：計算機模擬及最佳化設計，建立各種模型（如各種洩露模型、傳熱模型、摩擦損失模型等）排氣孔口的形狀和位置，背壓孔的大小、位置及背壓壓力的高低等，並進行動力學分析。
暖通南社
16萬粉絲 · 18萬贊
搜尋
空調壓縮機分幾種型別
旋葉式壓縮機工作原理
壓縮機冷凝器工作原理
渦旋壓縮機品牌排行榜
氟利昂壓縮機工作原理
空調壓縮機品牌排行榜
以渦旋壓縮機為例：
渦旋壓縮機是一種容積式壓縮的壓縮機，壓縮部件由動渦旋盤和靜渦旋組成。
其工作原理是利用動、靜渦旋盤的相對公轉運動形成封閉容積的連續變化，實現壓縮氣體的目的。
主要用於空調、製冷、一般氣體壓縮以及用於汽車發動機增壓器和真空泵等場合，可在很大範圍內取代傳統的中、小型往復式壓縮機。
基本結構
結構特點
兩個具有雙函式方程型線的動渦盤和靜渦盤相錯180°對置相互齧合，其中動渦盤由一個偏心距很小的曲柄軸驅動，並透過防自轉機構約束，繞靜渦盤作半徑很小的平面運動，從而與端板配合形成一系列月牙形柱體工作容積。
特點：利用排氣來冷卻電機，同時為平衡動渦旋盤上承受的軸向氣體力而採用背壓腔結構，另外機殼內是高壓排出氣體，使得排氣壓力脈動小，因而振動和噪聲都很小。
背壓腔如何實現軸向力的平衡？
在動渦旋盤上開背壓孔，背壓孔與中間壓力腔相通，從背壓孔引入氣體至背壓腔，使背壓腔處於吸、排氣壓力之間的中間壓力。透過背壓腔內氣體作用於動渦旋盤的底部，從而來平衡各月牙形空間內氣體對動渦旋盤的不平衡軸向力和力矩。
高壓外殼的特點：
1.吸氣溫度加熱損失少；
2.排氣脈動小；
3.啟動時冷凍機油發泡。
低壓外殼的特點：
1.吸氣溫度易過熱；
2.壓縮機不易產生液擊；
3.內建電動機效率較高。
數碼渦旋壓縮機
採用“軸向柔性”浮動密封技術，將一活塞安裝在頂部定渦旋盤處，活塞頂部有一調節室，透過0.6mm直徑的排氣孔和排氣壓力相連通，而外接PWM閥（脈衝寬度調節閥）連線調節室和吸氣壓力。PWM閥處於常閉位置時，活塞上下側的壓力為排氣壓力，一彈簧力確保兩個渦旋盤共同載入。PWM閥通電時，調節室內排氣被釋放至低壓吸氣管，導致活塞上移，帶動頂部定渦旋盤上移，該動作使動、定渦旋盤分隔，導致無製冷劑透過渦旋盤。
數碼渦旋的調節機構
用於冷凍系統中的系統流程圖：
對壓縮過程進行中間補氣的經濟器執行方式，是解決渦旋壓縮機在低溫工況下執行時，由於壓比過高導致排氣溫度過高的有效方法。
渦旋壓縮機的工作過程
渦旋壓縮機在主軸旋轉一週時間內，其吸氣、壓縮、排氣三個工作過程是同時進行，外側空間與吸氣口相通，始終處於吸氣過程，內側空間與排氣口相通，始終處於排氣過程。
渦旋壓縮機的特點
優點：
相鄰兩壓縮室壓差小，可使氣體洩漏量減少。
由於吸氣、壓縮、排氣過程是同時連續進行，故壓力上升速度較慢，因此轉矩變化幅度小、振動小；同時沒有餘隙容積，故不存在引起容積效率下降的膨脹過程。
無吸、排氣閥，效率高，可靠性高，噪聲低。
由於採用柔性結構，抗雜質和液擊能力強，一旦壓縮腔內壓力過高，可使動盤與靜盤端面脫離，壓力立即得到釋放。
機殼內腔為排氣室，減少了吸氣預熱，提高了壓縮機容積效率。
由於壓縮氣體由外向內運動，可進行噴液冷卻和中間補氣，實現經濟器執行。
缺點
渦旋體型線加工精度非常高，其端板平面的平面度、端板平面與渦旋體側壁面的垂直度須控制在微米級，必須採用專用的精密加工裝置以及精確的調心裝配技術。
限制其應用範圍：目前僅用於功率在1~15kW的空調器中密封要求高，密封機構複雜。由於無氣閥，壓縮腔內部會形成過壓縮和欠壓縮。
發展趨勢
1.渦旋體型線的研究開發：單一型線、修正型線、組合型線、通用型線。
2.擴大製冷容量：變頻渦旋機、數碼渦旋機、雙作用渦旋機、雙機共用同一機殼渦旋機等。
3.擴大應用範圍：開發低溫用渦旋機、渦旋式真空泵、渦旋式空壓機、渦旋式發動機等。
4.理論研究進一步深入：計算機模擬及最佳化設計，建立各種模型（如各種洩露模型、傳熱模型、摩擦損失模型等）排氣孔口的形狀和位置，背壓孔的大小、位置及背壓壓力的高低等，並進行動力學分析。
暖通南社
16萬粉絲 · 18萬贊
搜尋
空調壓縮機分幾種型別
旋葉式壓縮機工作原理
壓縮機冷凝器工作原理
渦旋壓縮機品牌排行榜
氟利昂壓縮機工作原理
空調壓縮機品牌排行榜