不鏽鋼餐具，定義很廣泛，它包括的產品很繁多。我們驗貨通常對此類產品需要注意的有以下幾個共同點：

1.外觀不應有嚴重拉絲痕,麻點和拋光不勻造成的光差.

2.除刀口外,各種產品的邊緣均應無快口,刺手現象.

3.表面光潔,無明顯拉絲疵印,無癟膛.邊緣無快口,刺毛現象.

4.焊接部位牢固,沒有裂紋,並無焦,刺現象.

5.外包裝上應有廠名,廠址,商標,規格,品名及貨號.

驗貨檢測點：

1.外觀：劃傷、麻點、摺痕、汙染。

2.特殊檢驗：厚度公差、焊接性、耐腐蝕性、拋光效能（BQ 性）（麻點）在勺、匙、叉、製作時也是決不允許的，因為拋光時很難拋掉它。（劃傷、摺痕、汙染等）這些缺陷不管是高階材還是低階都不允許出現。

3.厚度公差：

一般來說不鏽鋼製品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，像二類餐具厚度公差一般要求較高，為-3~5%，而一類餐具厚度公差一般要求-5%，經銷商 對厚度公差的要求一般在-4%~6%間。同時產品內外銷的不同也會導致客戶對原料厚度公差要求的不同。一般出口產品客戶的厚度公差要求較高。

4. 焊接性：

產品用途的不同對焊接效能的要求也是各不相同。一類餐具對焊接效能一般不做要求，甚至包括部分鍋類企業。但是絕大多數產品都需要原料焊接效能好，像二類餐具。一般焊接部位要求要平，要正。焊接部位不應出現燒焦現象。

5.耐腐蝕性：

絕大多數不鏽鋼製品要求耐腐蝕效能好，像一、二類餐具，有些外商對產品還做耐腐蝕效能試驗：用 NACL 水溶液加溫到沸騰，一段時間後倒掉溶液，洗淨烘乾，稱重量損失，來確定受腐蝕程度（注意：產品拋光時，因砂布或砂紙中含有 Fe 的成分，會導致測試時表面出現鏽斑）

6.拋光效能（BQ 性）：

目前不鏽鋼製品在生產時一般都經過拋光這一工序，只有少數製品不需要拋光。因此這就要求原料的拋光效能很好。影響拋光效能的因素主要有以下幾點：

①原料表面缺陷。如劃傷、麻點、過酸洗等。

②原料材質問題。硬度太低，拋光時就不易拋亮（BQ 性不好），而且硬度太低，在深拉伸時表面易出現桔皮現象，從而影響 BQ 性。硬度高的 BQ 性相對就好。

不鏽鋼餐具之餐刀.中刀.牛排刀.魚刀驗貨需注意：

刀柄出現麻點：

1.有的款式刀柄帶凹槽，拋光是拋光輪拋不到，導致出現麻點。

2.一般國內生產刀具，客戶要求 430 材料，實際生產時使用材料也只會用到 420 料。420 材料首先拋光亮度跟 430 料比稍微差點，其次來料不良比例也較大，導致拋光後亮度不夠，出現麻點，出現沙眼等現象。

一般驗此類產品要求：

①亮度要求能照出人相，不出現嚴重絲痕，拋光不勻造成光差。

②麻點.沙眼：整刀不允許出現 10 個以上麻點.沙眼，單個面 10mm 範圍內不允許出現 3 個麻點.沙眼，整刀不允許出現 1 個 0.3mm—0.5mm 麻點.沙眼。

③刀柄尾部不允許出現碰傷，磨傷，不允許出現拋光不到位現象，如有此現象會導致在以後使用過程中出現生鏽現象。刀頭與刀柄焊接部位不允許出現焦黃現象，拋光不到位或拋光不良等現象。刀頭部位：刀刃開口不允許出現刀口過平而刀不鋒利現象。不允許出現刀刃開口過長或過短現象，刀背上應注意過薄刮手等安全隱患。

不鏽鋼餐具之餐勺.中勺.茶勺.咖啡勺驗貨需注意：

一般來說這類餐具容易出現的問題存在較少點，因為在原材料上會比刀具用上的材料要好。需注意的地方一般在勺柄側面，有時工人生產偷懶會把側面部位遺漏不拋光，因為它面積較小。總的來說大勺子面積大一般不會出問題，勺子小就容易出問題，因為每個勺子生產的程式是一樣，但面積體積較小給生產過程會造成很多麻煩。比如咖啡勺，勺柄打上 LOGO 鋼印，體積小面積小，厚度不夠，打 LOGO 機器力度過重會導致勺子正面出現傷痕（解決辦法：重新對此部位拋光）。機器力度過輕會導致 LOGO 不清楚，導致工人重打出現重複鋼印。一般重複鋼印是不允許出現的，可待定驗貨產品，帶回樣品給客人自己敲定是否透過。勺子一般還會在勺腰部位出現拋光不良問題，此類問題出現一般為拋光打磨不到位，拋光輪太大磨不到位。

不鏽鋼餐具之餐叉.中叉.魚叉驗貨需注意：

叉子頭部：內側出現打磨不到位或遺忘未打磨，一般內側不會要求拋光，除非客戶特殊要求產品的高檔才要求拋光處理。此部分檢查不允許出現內側出現汙物，打磨不平或者遺忘打磨。叉子手柄部位：正面出現麻點，沙眼，此類問題按照餐刀檢驗標。

餐具是用餐必須有的，其中衛生須重點注重的。檢查有沒不乾淨地方，摸起來有沒油膩感。如真空包裝，看有沒漏氣地方。如果高溫消毒請注意溫度適中。80度以下，50度以上。但記得取用之時小心燙手。