防爆開關電氣裝置的執行、維護和修理必須符合防爆效能的各項技術要求，防爆效能受到破壞的電氣裝置必須立即處理或更換，嚴禁繼續使用。
井下電氣裝置正常執行和故障狀態下都有可能出現電火花、電弧、熱表面和灼熱顆粒等，它們都具有一定的能量，可能成為點燃礦井瓦斯、煤塵的點火源和熱源。因此煤礦井下使用的電氣裝置必須是防爆型的，以防止瓦斯、煤塵爆炸事故的發生。如果電氣裝置失爆，裝置內部發生爆炸的火焰會傳到殼外，並且與井下可燃，可爆性混合氣體直接接觸，會引起礦井火災及瓦斯或煤塵爆炸造成重大惡性事故。
煤礦井下使用的各種型別的隔爆電氣（含防爆小型電器）都必須符合國家標準“GB3836—2000”，爆炸性環境用防爆電氣裝置的有關規定，凡是不符合以下規定的一律判為失爆：
1．礦用電氣裝置的隔爆外殼失去了耐爆性或隔爆性 。
2．防爆電氣裝置（含小型防爆電氣）的外殼應無嚴重變形和鏽蝕、裂紋、孔及砂眼等缺陷；凹凸超過了規定5毫米及有開焊的；外殼厚度低於原設計85%以下的；未取得防爆裝置檢查合格證的單位，對外殼進行切割、焊補者；使用未經防爆部門指定檢驗單位發證的工廠所生產的防爆零部件者：（指易失爆關鍵件）， 外殼大修後無承修單位出產銘牌者，隔爆外殼內不經批准隨便增加元件或部件，使外殼燒穿而失爆；3．防爆面：
（1）防爆結合面的緊固螺栓：同一部位、同一規格且完整齊全。使用的彈簧墊圈與螺栓相同規格，緊固程度以壓平為合格，若發現質量不好、彈簧墊圈斷裂或失去彈性，同一防爆面使用的螺栓規格不一致即判為失爆。
（2）靜止式轉蓋、插蓋式防爆面的光潔度不高於0.3um，操作杆或轉軸的粗糙度高於3.2um否則失爆，軸的隔爆面低於1.6um為失爆。
（3）靜止式部分的隔爆結合面和操作杆與孔的隔爆結合面，zui大間隙或直徑差，隔爆結合面zui小有效長度及隔爆結合面邊緣至螺孔邊緣的zui小有效長度達不到規定的為失爆；防爆面缺防鏽油的、防爆面有雜物的均判為失爆。
（4）平面上口和圓筒型防爆結合面禁止有漆，若發現有鏽跡，用棉紗擦後仍有斑者為失爆。
4．用螺栓固定的隔爆面有下列情況之一者為失爆：
（1）缺螺栓或彈簧墊圈（或備帽）者；
（2）彈簧墊圈未壓平或螺栓鬆動者；
（3）螺栓或螺孔滑扣沒有采取規定措施者；。
（4）螺栓或螺孔生鏽者；
（5）螺紋連線長度小於螺栓直徑的（鑄鐵、銅、鋁件不小於螺栓直徑的1.5倍）。
5．螺紋隔爆結構，還必須符合下列規定：
（1）螺紋精度低於3級，螺距須不小於0.7mm。
（2）螺紋的zui少齒合扣數，zui小擰入深度須符合下表規定。
外殼淨容積(L)擰入深度(mm)zui小齒合扣數I、IIA、IIB、IIICV≤0.15.06試驗安全扣數的2 倍，但不少於5扣。0.12.012.56（3）螺紋結構須有防止自行鬆脫的措施.
6．對於操縱桿的杆孔隔爆結合面,當杆徑d不大於6mm時,接合面長度不小於6mm., 杆徑d不大於25mm時,長度L須不小於杆徑d, 杆徑大於25mm時,長度L須不小於25mm.隔爆結合面的粗糙度須不大於6.3um，操縱桿的粗糙度須不大於3.um。
7．對隔爆電器裝置外殼的緊固規定。為保證隔爆面之間連線緊固良好，其連線零部件應符合下列要求：
（1）螺栓和螺母不允許用塑膠和輕合金材料製造。
（2）螺栓和不透螺孔緊固後，還須留有大於2倍防松墊圈厚度的螺紋餘量。
（3）隔爆外殼上的不透螺孔周圍及底部的厚度須不小於螺栓直徑的1/3，zui少為3mm。
（4）緊固螺釘時，若使用彈簧墊圈防松，在擰緊螺釘時只須將彈簧墊圈壓平即可，不宜壓得太緊，否則螺釘預應力太大，若受到爆炸力作用就易發生斷裂。
（5）外殼和殼體在接合處的尺寸應一樣大，或殼體外邊緣尺寸略大於蓋子外邊緣尺寸，以避免對緊固螺栓的剪下力。
（6）工藝透孔或結構上必須穿透外殼的螺孔，其配合應採用圓筒隔爆結構或螺紋隔爆結構。
（7）塑膠外殼上不允許直接攻螺孔。
8．隔爆面上在規定長度（L）及螺孔邊至隔爆面邊緣的zui短有效長度（L1）範圍內如發現以下缺陷不算失爆：
（1）區域性出現直徑不大於1mm，深度不大於2mm的沙眼，在40、25、15mm的有效長度（L或L1）的隔爆結合面上，每平方釐米不超過5個，在10mm寬的隔爆面上不超過2個。
（2）偶然產生的機械傷痕，其寬度與深度不大於0.5mm，其長度應保證剩餘無傷隔爆接合面有效長度L不少於規定長度的2/3，但傷痕兩側高於無傷痕表面的凸起部分必須磨平。
9．隔爆裝置的電纜引入裝置，即進線完整、齊全、緊固、密封良好，出現下列情況之一者為失爆：
（1）密封圈內徑大於引入電纜外徑超過1mm毫米。
（2）進線嘴內徑Do與密封圈外徑D的差值超過表3—3的規定者。
防爆開關電氣裝置的執行、維護和修理必須符合防爆效能的各項技術要求，防爆效能受到破壞的電氣裝置必須立即處理或更換，嚴禁繼續使用。
井下電氣裝置正常執行和故障狀態下都有可能出現電火花、電弧、熱表面和灼熱顆粒等，它們都具有一定的能量，可能成為點燃礦井瓦斯、煤塵的點火源和熱源。因此煤礦井下使用的電氣裝置必須是防爆型的，以防止瓦斯、煤塵爆炸事故的發生。如果電氣裝置失爆，裝置內部發生爆炸的火焰會傳到殼外，並且與井下可燃，可爆性混合氣體直接接觸，會引起礦井火災及瓦斯或煤塵爆炸造成重大惡性事故。
煤礦井下使用的各種型別的隔爆電氣（含防爆小型電器）都必須符合國家標準“GB3836—2000”，爆炸性環境用防爆電氣裝置的有關規定，凡是不符合以下規定的一律判為失爆：
1．礦用電氣裝置的隔爆外殼失去了耐爆性或隔爆性 。
2．防爆電氣裝置（含小型防爆電氣）的外殼應無嚴重變形和鏽蝕、裂紋、孔及砂眼等缺陷；凹凸超過了規定5毫米及有開焊的；外殼厚度低於原設計85%以下的；未取得防爆裝置檢查合格證的單位，對外殼進行切割、焊補者；使用未經防爆部門指定檢驗單位發證的工廠所生產的防爆零部件者：（指易失爆關鍵件）， 外殼大修後無承修單位出產銘牌者，隔爆外殼內不經批准隨便增加元件或部件，使外殼燒穿而失爆；3．防爆面：
（1）防爆結合面的緊固螺栓：同一部位、同一規格且完整齊全。使用的彈簧墊圈與螺栓相同規格，緊固程度以壓平為合格，若發現質量不好、彈簧墊圈斷裂或失去彈性，同一防爆面使用的螺栓規格不一致即判為失爆。
（2）靜止式轉蓋、插蓋式防爆面的光潔度不高於0.3um，操作杆或轉軸的粗糙度高於3.2um否則失爆，軸的隔爆面低於1.6um為失爆。
（3）靜止式部分的隔爆結合面和操作杆與孔的隔爆結合面，zui大間隙或直徑差，隔爆結合面zui小有效長度及隔爆結合面邊緣至螺孔邊緣的zui小有效長度達不到規定的為失爆；防爆面缺防鏽油的、防爆面有雜物的均判為失爆。
（4）平面上口和圓筒型防爆結合面禁止有漆，若發現有鏽跡，用棉紗擦後仍有斑者為失爆。
4．用螺栓固定的隔爆面有下列情況之一者為失爆：
（1）缺螺栓或彈簧墊圈（或備帽）者；
（2）彈簧墊圈未壓平或螺栓鬆動者；
（3）螺栓或螺孔滑扣沒有采取規定措施者；。
（4）螺栓或螺孔生鏽者；
（5）螺紋連線長度小於螺栓直徑的（鑄鐵、銅、鋁件不小於螺栓直徑的1.5倍）。
5．螺紋隔爆結構，還必須符合下列規定：
（1）螺紋精度低於3級，螺距須不小於0.7mm。
（2）螺紋的zui少齒合扣數，zui小擰入深度須符合下表規定。
外殼淨容積(L)擰入深度(mm)zui小齒合扣數I、IIA、IIB、IIICV≤0.15.06試驗安全扣數的2 倍，但不少於5扣。0.12.012.56（3）螺紋結構須有防止自行鬆脫的措施.
6．對於操縱桿的杆孔隔爆結合面,當杆徑d不大於6mm時,接合面長度不小於6mm., 杆徑d不大於25mm時,長度L須不小於杆徑d, 杆徑大於25mm時,長度L須不小於25mm.隔爆結合面的粗糙度須不大於6.3um，操縱桿的粗糙度須不大於3.um。
7．對隔爆電器裝置外殼的緊固規定。為保證隔爆面之間連線緊固良好，其連線零部件應符合下列要求：
（1）螺栓和螺母不允許用塑膠和輕合金材料製造。
（2）螺栓和不透螺孔緊固後，還須留有大於2倍防松墊圈厚度的螺紋餘量。
（3）隔爆外殼上的不透螺孔周圍及底部的厚度須不小於螺栓直徑的1/3，zui少為3mm。
（4）緊固螺釘時，若使用彈簧墊圈防松，在擰緊螺釘時只須將彈簧墊圈壓平即可，不宜壓得太緊，否則螺釘預應力太大，若受到爆炸力作用就易發生斷裂。
（5）外殼和殼體在接合處的尺寸應一樣大，或殼體外邊緣尺寸略大於蓋子外邊緣尺寸，以避免對緊固螺栓的剪下力。
（6）工藝透孔或結構上必須穿透外殼的螺孔，其配合應採用圓筒隔爆結構或螺紋隔爆結構。
（7）塑膠外殼上不允許直接攻螺孔。
8．隔爆面上在規定長度（L）及螺孔邊至隔爆面邊緣的zui短有效長度（L1）範圍內如發現以下缺陷不算失爆：
（1）區域性出現直徑不大於1mm，深度不大於2mm的沙眼，在40、25、15mm的有效長度（L或L1）的隔爆結合面上，每平方釐米不超過5個，在10mm寬的隔爆面上不超過2個。
（2）偶然產生的機械傷痕，其寬度與深度不大於0.5mm，其長度應保證剩餘無傷隔爆接合面有效長度L不少於規定長度的2/3，但傷痕兩側高於無傷痕表面的凸起部分必須磨平。
9．隔爆裝置的電纜引入裝置，即進線完整、齊全、緊固、密封良好，出現下列情況之一者為失爆：
（1）密封圈內徑大於引入電纜外徑超過1mm毫米。
（2）進線嘴內徑Do與密封圈外徑D的差值超過表3—3的規定者。