3.5.1橫樑由廠家根據加工圖加工好後送工地現場安裝。
3.5.2橫樑位置測量
用水準儀把樓層標高線引到立柱上。以樓層標高線為基準，在立柱側面標出橫樑位置。每一層間橫樑分隔的誤差在本層內消化，不得積累。
3.5.3橫樑安裝
將橫樑兩端的連線件（鋁角碼）和彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，要求安裝牢固、接縫嚴密。同一層橫樑的安裝應由下向上進行，當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。相鄰兩根橫樑的水平標高偏差不應大於1mm。同層標高偏差：當一幅寬度小於或等於35m時，不應大於5mm；當一幅寬度大於35m時，不應大於7mm。
3.6結構玻璃裝配元件製作
結構玻璃裝配元件在專業的生產車間製作，加工工藝如下：
3.6.1鋁框裝配
鋁型材下料後，應在專門的工作臺上進行裝配。大批次生產鋁框時應在工作臺上設定模具，按固定的模具裝配，保證鋁框裝配的均一性。裝配後的鋁框應進行下列專案檢查：鋁框對邊尺寸長度差；鋁框對角線長度差；鋁料之間的裝配縫隙；相鄰鋁料之間的平整度。
3.6.2玻璃製作
玻璃由產家按要求加工好後送鋁框裝配車間。
3.6.3淨化
淨化是結構玻璃裝配生產最關鍵的工序，只有對基材表面認真按工藝要求進行淨化，才能製造出具有規定可靠度的結構玻璃裝配元件。對油性汙漬用二甲苯，；對非油性汙漬，用異丙醇、水各一半的混合溶劑。淨化方法用兩塊抹布法：將溶劑倒在一塊抹布上，對基材表面順一個方向依次擦抹，在溶解了汙漬的溶劑未揮發前，用一塊乾淨的抹布將溶解了汙漬的溶劑擦抹乾淨（如果這塊抹布巳髒要再換一塊乾淨的抹布）。不能在溶劑揮發後再擦，因為溶劑揮發後，汙漬仍殘留在基材表面，幹抹布是擦不掉的。
抹布要用不脫色，不脫絨的棉布，同時要注意溶劑只能倒到抹布上，不能用抹布到容器內去蘸溶劑，以防止巳沾有汙漬的抹布汙染了溶劑。淨化後30分鐘內立即進行塗膠，因為如果淨化後停留的時間太長，基材表面又會受到周圍環境中汙染物的汙染，這時要重新淨化後才能塗膠。
3.6.4定位
定位是使玻璃固定在鋁框的規定位置上。一般採用定位夾具以保證兩者的基準線重合。在定位平臺上，沿平臺一組相鄰邊設高約100mm的擋板，作為玻璃的定位基準，平臺面上裝置鋁框定位夾具，按預定玻璃與鋁框的設計位置，將鋁框固定在平臺上，按設計位置將雙面膠條貼上在鋁框上，使玻璃沿擋扳落下，達到兩者基準線重合。
玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不準時移動玻璃，因為玻璃一旦與雙面膠條接觸，不乾膠粘在玻璃上，在這層不乾膠上塗結構膠不能保證其與玻璃粘接牢固。玻璃定位後形成以玻璃與鋁框為側壁、墊條為底的空腹，其尺寸應與膠縫寬、厚尺寸一樣。
3.6.5注膠
將注膠處周圍5cm左右範圍的鋁型材或玻璃表面用不沾膠帶紙保護起來，防止這些部位受膠汙染；核對結構膠的品種、牌號、生產日期；用打膠機注膠，注膠時要保持適當的速度，使空腔內的空氣排出，防止空穴，並將壓縮空氣擠膠時的空氣排出，防止膠縫內殘留氣泡，保證膠縫飽滿；一個元件注膠結束，立即用刮刀將膠縫壓實刮平。注膠要求在無塵環境中進行。
3.6.6養護
注膠後的板材應在靜置場靜置養護，單組份結構膠靜置7天后才能運輸。養護環境要求溫度為23±5℃，相對溼度為70%±5%；養護時玻璃板塊要擱平；疊放時疊高不宜超過7層，每塊用4個等邊立方體泡沫塑膠塊墊於下一層，立方體尺寸偏差≤0.5mm。
3.6.7試驗
在玻璃基材上用抽樣時的單組份密封膠注堆15.3cm×7.7cm×0.65cm～1.3cm膠體作為切開試驗樣品；玻璃板塊在規定的環境中養護7天后，將切開試驗樣品中部切開，觀察切口膠體，如果是閃光的表面，則密封膠未完全固化，如果是平整或暗淡的表面則巳完全固化；如檢查到14天還未完全固化，說明膠的質量有問題。在基材表面注堆20cm×1.5cm×1.5cm膠體作為剝離試驗樣品；21天后對剝離試驗樣品進行剝離試驗，在膠樣一頭用刀在膠體厚度中部切開長5cm切口，用手捏住切頭，用>90度的角度向後撕扯，只允許沿膠體撕開，如果發現膠體與基材剝離，則剝離試驗不合格。
3.6.8元件質量要求做到結構膠充滿空腔，粘接牢固，膠縫平整，膠縫外無膠汙漬，膠縫固化後鋁框翹曲不大於1mm.
3.7結構玻璃裝配元件安裝
3.7.1定位劃線：確定玻璃板塊在立面上的水平、垂直位置，並在主框格上劃線。
3.7.2調整：玻璃板塊臨時固定後對板塊進行調整，調整標準橫平、豎直、面平。
3.7.3固定：用壓塊把玻璃板塊固定在主框格上。壓塊間距不大於300mm。上壓塊時要注意鑽孔，螺栓採用M5×20不鏽鋼機械螺栓。壓塊一定要壓緊。
3.8耐候矽酮密封膠嵌縫
3.8.1充分清潔板材間縫隙，不應有水、油漬、塗料、鐵鏽、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結面，加以乾燥。
3.8.2為調整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內填泡沫塑膠棒。
3.8.3在縫兩側貼保護膠紙保護玻璃不被汙染。
3.8.4注膠後將膠縫表面抹平，去掉多餘的膠。
3.8.5注膠完畢，將保護紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。
3.8.6膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。
3.9保護和清洗
4、質量控制
4.1質量標準
參照《玻璃幕牆工程技術規範》（JGJ102—96）和《玻璃幕牆工程質量檢驗標準》（JGJ/T139—20016）。
4.2質量管理要點
材料控制：幕牆所使用的各種材料必須符合設計和規範要求。材料採購前必須弄清楚規範中對該種材料有何質量要求。
各種構件在運輸過程中必須有可靠的保護措施。
立柱放線：立柱放線是幕牆施工中比較繁瑣的工序，立柱放線是否準確將影響整過施工過程。測量人員在工作中必須反覆校對，確保放線精確。
立柱與主體結構的連線點施工中，必須用合格焊工。焊接、防鏽、安裝精度必須合格。
構件安裝過程中，技術員要勤吊勤靠，確保各種構件的安裝精度和可靠度符合要求。
幕牆轉角、上下邊緣、沉降縫部位的處理要美觀，防火、防水、防雷等要滿足要求。
5、安全措施
5.1安裝幕牆用的施工機具在使用前必須進行嚴格檢驗。手持電動工具用前作絕緣電壓試驗；手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機，須作吸附重量和吸附持續時間試驗。
5.2施工人員配備必要的勞動保護用品，防止人員及物件墜落。
5.3防止密封材料在工程使用中溶劑中毒，且要保管好溶劑，以防發生火災。
5.4現場焊接時，應在焊件下方加設接火斗。
5.5設專職安全員進行監督和巡迴檢查。
6、經濟指標
6.1鋁型材
鋁材用量一般在每平方米8~10公斤。主要取決於立面分隔、主杆截面。
6.2玻璃
玻璃品種很多，如鋼化玻璃、膜玻璃、中空玻璃、夾絲玻璃、夾膠玻璃等。影響玻璃單價的因素有品種、規格等。
6.3密封膠
結構膠一般在每平方米1.5~2.0支（每支300ml），耐候膠一般在每平方米1支左右（每支300ml）。主要取決於膠條截面大小、立面分隔。
3.5.1橫樑由廠家根據加工圖加工好後送工地現場安裝。
3.5.2橫樑位置測量
用水準儀把樓層標高線引到立柱上。以樓層標高線為基準，在立柱側面標出橫樑位置。每一層間橫樑分隔的誤差在本層內消化，不得積累。
3.5.3橫樑安裝
將橫樑兩端的連線件（鋁角碼）和彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，要求安裝牢固、接縫嚴密。同一層橫樑的安裝應由下向上進行，當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。相鄰兩根橫樑的水平標高偏差不應大於1mm。同層標高偏差：當一幅寬度小於或等於35m時，不應大於5mm；當一幅寬度大於35m時，不應大於7mm。
3.6結構玻璃裝配元件製作
結構玻璃裝配元件在專業的生產車間製作，加工工藝如下：
3.6.1鋁框裝配
鋁型材下料後，應在專門的工作臺上進行裝配。大批次生產鋁框時應在工作臺上設定模具，按固定的模具裝配，保證鋁框裝配的均一性。裝配後的鋁框應進行下列專案檢查：鋁框對邊尺寸長度差；鋁框對角線長度差；鋁料之間的裝配縫隙；相鄰鋁料之間的平整度。
3.6.2玻璃製作
玻璃由產家按要求加工好後送鋁框裝配車間。
3.6.3淨化
淨化是結構玻璃裝配生產最關鍵的工序，只有對基材表面認真按工藝要求進行淨化，才能製造出具有規定可靠度的結構玻璃裝配元件。對油性汙漬用二甲苯，；對非油性汙漬，用異丙醇、水各一半的混合溶劑。淨化方法用兩塊抹布法：將溶劑倒在一塊抹布上，對基材表面順一個方向依次擦抹，在溶解了汙漬的溶劑未揮發前，用一塊乾淨的抹布將溶解了汙漬的溶劑擦抹乾淨（如果這塊抹布巳髒要再換一塊乾淨的抹布）。不能在溶劑揮發後再擦，因為溶劑揮發後，汙漬仍殘留在基材表面，幹抹布是擦不掉的。
抹布要用不脫色，不脫絨的棉布，同時要注意溶劑只能倒到抹布上，不能用抹布到容器內去蘸溶劑，以防止巳沾有汙漬的抹布汙染了溶劑。淨化後30分鐘內立即進行塗膠，因為如果淨化後停留的時間太長，基材表面又會受到周圍環境中汙染物的汙染，這時要重新淨化後才能塗膠。
3.6.4定位
定位是使玻璃固定在鋁框的規定位置上。一般採用定位夾具以保證兩者的基準線重合。在定位平臺上，沿平臺一組相鄰邊設高約100mm的擋板，作為玻璃的定位基準，平臺面上裝置鋁框定位夾具，按預定玻璃與鋁框的設計位置，將鋁框固定在平臺上，按設計位置將雙面膠條貼上在鋁框上，使玻璃沿擋扳落下，達到兩者基準線重合。
玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不準時移動玻璃，因為玻璃一旦與雙面膠條接觸，不乾膠粘在玻璃上，在這層不乾膠上塗結構膠不能保證其與玻璃粘接牢固。玻璃定位後形成以玻璃與鋁框為側壁、墊條為底的空腹，其尺寸應與膠縫寬、厚尺寸一樣。
3.6.5注膠
將注膠處周圍5cm左右範圍的鋁型材或玻璃表面用不沾膠帶紙保護起來，防止這些部位受膠汙染；核對結構膠的品種、牌號、生產日期；用打膠機注膠，注膠時要保持適當的速度，使空腔內的空氣排出，防止空穴，並將壓縮空氣擠膠時的空氣排出，防止膠縫內殘留氣泡，保證膠縫飽滿；一個元件注膠結束，立即用刮刀將膠縫壓實刮平。注膠要求在無塵環境中進行。
3.6.6養護
注膠後的板材應在靜置場靜置養護，單組份結構膠靜置7天后才能運輸。養護環境要求溫度為23±5℃，相對溼度為70%±5%；養護時玻璃板塊要擱平；疊放時疊高不宜超過7層，每塊用4個等邊立方體泡沫塑膠塊墊於下一層，立方體尺寸偏差≤0.5mm。
3.6.7試驗
在玻璃基材上用抽樣時的單組份密封膠注堆15.3cm×7.7cm×0.65cm～1.3cm膠體作為切開試驗樣品；玻璃板塊在規定的環境中養護7天后，將切開試驗樣品中部切開，觀察切口膠體，如果是閃光的表面，則密封膠未完全固化，如果是平整或暗淡的表面則巳完全固化；如檢查到14天還未完全固化，說明膠的質量有問題。在基材表面注堆20cm×1.5cm×1.5cm膠體作為剝離試驗樣品；21天后對剝離試驗樣品進行剝離試驗，在膠樣一頭用刀在膠體厚度中部切開長5cm切口，用手捏住切頭，用>90度的角度向後撕扯，只允許沿膠體撕開，如果發現膠體與基材剝離，則剝離試驗不合格。
3.6.8元件質量要求做到結構膠充滿空腔，粘接牢固，膠縫平整，膠縫外無膠汙漬，膠縫固化後鋁框翹曲不大於1mm.
3.7結構玻璃裝配元件安裝
3.7.1定位劃線：確定玻璃板塊在立面上的水平、垂直位置，並在主框格上劃線。
3.7.2調整：玻璃板塊臨時固定後對板塊進行調整，調整標準橫平、豎直、面平。
3.7.3固定：用壓塊把玻璃板塊固定在主框格上。壓塊間距不大於300mm。上壓塊時要注意鑽孔，螺栓採用M5×20不鏽鋼機械螺栓。壓塊一定要壓緊。
3.8耐候矽酮密封膠嵌縫
3.8.1充分清潔板材間縫隙，不應有水、油漬、塗料、鐵鏽、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結面，加以乾燥。
3.8.2為調整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內填泡沫塑膠棒。
3.8.3在縫兩側貼保護膠紙保護玻璃不被汙染。
3.8.4注膠後將膠縫表面抹平，去掉多餘的膠。
3.8.5注膠完畢，將保護紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。
3.8.6膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。
3.9保護和清洗
4、質量控制
4.1質量標準
參照《玻璃幕牆工程技術規範》（JGJ102—96）和《玻璃幕牆工程質量檢驗標準》（JGJ/T139—20016）。
4.2質量管理要點
材料控制：幕牆所使用的各種材料必須符合設計和規範要求。材料採購前必須弄清楚規範中對該種材料有何質量要求。
各種構件在運輸過程中必須有可靠的保護措施。
立柱放線：立柱放線是幕牆施工中比較繁瑣的工序，立柱放線是否準確將影響整過施工過程。測量人員在工作中必須反覆校對，確保放線精確。
立柱與主體結構的連線點施工中，必須用合格焊工。焊接、防鏽、安裝精度必須合格。
構件安裝過程中，技術員要勤吊勤靠，確保各種構件的安裝精度和可靠度符合要求。
幕牆轉角、上下邊緣、沉降縫部位的處理要美觀，防火、防水、防雷等要滿足要求。
5、安全措施
5.1安裝幕牆用的施工機具在使用前必須進行嚴格檢驗。手持電動工具用前作絕緣電壓試驗；手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機，須作吸附重量和吸附持續時間試驗。
5.2施工人員配備必要的勞動保護用品，防止人員及物件墜落。
5.3防止密封材料在工程使用中溶劑中毒，且要保管好溶劑，以防發生火災。
5.4現場焊接時，應在焊件下方加設接火斗。
5.5設專職安全員進行監督和巡迴檢查。
6、經濟指標
6.1鋁型材
鋁材用量一般在每平方米8~10公斤。主要取決於立面分隔、主杆截面。
6.2玻璃
玻璃品種很多，如鋼化玻璃、膜玻璃、中空玻璃、夾絲玻璃、夾膠玻璃等。影響玻璃單價的因素有品種、規格等。
6.3密封膠
結構膠一般在每平方米1.5~2.0支（每支300ml），耐候膠一般在每平方米1支左右（每支300ml）。主要取決於膠條截面大小、立面分隔。