包括以下重量份原料：黃金尾礦400～450份、脫硫石膏17～19份、水泥80～100份、石灰80～100份、鋁粉0.5～0.6份、香蕉莖杆纖維10～30份、蟹殼3～5份、聚丙稀銑胺1～3份、矽土4～6份、竹炭40～60份。
進一步的，所述黃金尾礦412份、脫硫石膏18份、水泥90份、石灰90份、鋁粉0.55份、香蕉莖杆纖維20份、蟹殼4份和聚丙稀銑胺2份、矽土5份、竹炭50份。
本發明還提供一種的黃金尾礦蒸壓加氣混凝土砌塊的生產工藝，包括以下步驟：
S1、將香蕉莖杆纖維粉碎至50～100目；
S2、將蟹殼用鹽水浸泡，後烘乾、粉碎，得蟹殼粉；
S3、將黃金尾礦、脫硫石膏、香蕉莖杆纖維、竹炭、矽土加入攪拌池，注入水，經充分攪拌，製成密度為1.50～1.60g/cm的原料漿；
S4、將水泥、石灰、鋁粉、蟹殼粉、聚丙稀銑胺依次加入步驟S3的原料漿，加入外加水，充分攪拌，再通入高溫水蒸氣，溫度達到46～48℃時，澆注到模框內；
S5、靜停1.5～2.5h，靜停後進行切割；
S6、將步驟S5切割好的坯體送入1.2～1.3MPa蒸壓釜內，恆溫蒸壓6～9h，得到加氣混凝土砌塊。
進一步的，步驟S2中，所述鹽水的質量濃度為4～6％NaCl溶液，浸泡時間為1～2h。
進一步的，步驟S4中，所述外加水使用重量份為20～100份。
進一步的，步驟S4中，所述高溫水蒸氣的溫度為100～130℃。
進一步的，步驟S6中，所述蒸壓溫度為190～210℃。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明利用聚丙稀銑胺和矽土將各組分進行有效整合，使得各組分相互作用後形成空間網狀結構，提高混凝土砌塊的各方面效能，再利用廢棄香蕉莖杆製得的香蕉莖杆纖維與上述空間網狀結構起到協同作用，進一步強化產品的效能，利用廢棄物中蟹殼的鈣成分，進一步增強效能；新增竹碳粉，進一步增加產品的孔隙度，增強產品的強度；本發明的廢渣黃金尾礦代替沙子，減少採沙對環境的破壞，且有效增強產品的效能；本發明的脫硫石膏參加水泥的水化反應，調節水泥的凝結時間，防止水泥發生快凝現象；本發明的石灰提供有效氧化鈣，進一步提高產品的強度；本發明的鋁粉在料漿中進行化學反應，放出氣體形成細小而均勻的氣泡，進一步促進產品形成多孔結構，提高材料輕盈並具有較高的強度。本發明的生產工藝進一步提高產品效能。
具體實施方式
以下對本發明的原理和特徵進行描述，所舉實施例只用於解釋本發明，並非用於限定本發明的範圍。
實施例1
一種黃金尾礦蒸壓加氣混凝土砌塊，包括以下重量份原料：黃金尾礦400份、脫硫石膏17份、水泥80份、石灰80份、鋁粉0.5份、香蕉莖杆纖維10份、蟹殼3份、聚丙稀銑胺1份、矽土4份、竹炭40份。
實施例2
一種黃金尾礦蒸壓加氣混凝土砌塊，包括以下重量份原料：黃金尾礦450份、脫硫石膏19份、水泥100份、石灰100份、鋁粉0.6份、香蕉莖杆纖維30份、蟹殼5份、聚丙稀銑胺3份、矽土6份、竹炭60份。
實施例3
一種黃金尾礦蒸壓加氣混凝土砌塊，包括以下重量份原料：黃金尾礦412份、脫硫石膏18份、水泥90份、石灰90份、鋁粉0.55份、香蕉莖杆纖維20份、蟹殼4份、聚丙稀銑胺2份、矽土5份、竹炭50份。
上述實施例1～3的黃金尾礦蒸壓加氣混凝土砌塊的生產工藝，包括以下步驟：
S1、將香蕉莖杆纖維粉碎至80目；
S2、將蟹殼用鹽水浸泡，所述鹽水的質量濃度為5％NaCl溶液，浸泡時間為1.5h，後烘乾、粉碎，得蟹殼粉；
S3、將黃金尾礦、脫硫石膏、香蕉莖杆纖維、竹炭、矽土加入攪拌池，注入水，經充分攪拌，製成密度為1.55g/cm的原料漿；
S4、將水泥、石灰、鋁粉、蟹殼粉、聚丙稀銑胺依次加入步驟S3的原料漿，加入重量份為50份外加水，充分攪拌，再通入約為120℃的高溫水蒸氣，溫度達到47℃時，澆注到模框內；
S5、靜停2h，靜停後進行切割；
S6、將步驟S5切割好的坯體送入1.2MPa蒸壓釜內，蒸壓溫度為200℃，恆溫蒸壓8h，得到加氣混凝土砌塊。
實施例4
本實施例與實施例3的區別在於，所述黃金尾礦蒸壓加氣混凝土砌塊的生產工藝，包括以下步驟：
S1、將香蕉莖杆纖維粉碎至50目；
S2、將蟹殼用鹽水浸泡，所述鹽水的質量濃度為4％NaCl溶液，浸泡時間為1h，後烘乾、粉碎，得蟹殼粉；
S3、將黃金尾礦、脫硫石膏、香蕉莖杆纖維、竹炭、矽土加入攪拌池，注入水，經充分攪拌，製成密度為1.50g/cm的原料漿；
S4、將水泥、石灰、鋁粉、蟹殼粉、聚丙稀銑胺依次加入步驟S3的原料漿，加入重量份為20份外加水，充分攪拌，再通入約100℃的高溫水蒸氣，溫度達到46℃時，澆注到模框內；
S5、靜停1.5h，靜停後進行切割；
S6、將步驟S5切割好的坯體送入1.2MPa蒸壓釜內，蒸壓溫度為190℃，恆溫蒸壓9h，得到加氣混凝土砌塊。
實施例5
S1、將香蕉莖杆纖維粉碎至100目；
S2、將蟹殼用鹽水浸泡，所述鹽水的質量濃度為6％NaCl溶液，浸泡時間為2h，後烘乾、粉碎，得蟹殼粉；
S3、將黃金尾礦、脫硫石膏、香蕉莖杆纖維、竹炭、矽土加入攪拌池，注入水，經充分攪拌，製成密度為1.60g/cm的原料漿；
S4、將水泥、石灰、鋁粉、蟹殼粉、聚丙稀銑胺依次加入步驟S3的原料漿，加入重量份為100份外加水，充分攪拌，再通入約為130℃的高溫水蒸氣，溫度達到48℃時，澆注到模框內；
S5、靜停2.5h，靜停後進行切割；
S6、將步驟S5切割好的坯體送入1.3MPa蒸壓釜內，蒸壓溫度為210℃，恆溫蒸壓6h，得到加氣混凝土砌塊。
對比例1
一種黃金尾礦蒸壓加氣混凝土砌塊，包括以下重量份原料：黃金尾礦412份、脫硫石膏18份、水泥90份、石灰90份。
上述的黃金尾礦蒸壓加氣混凝土砌塊的生產工藝，包括以下步驟：
S1、將黃金尾礦、脫硫石膏加入攪拌池，注入水，經充分攪拌，製成密度為1.55g/cm的原料漿；
S2、將水泥、石灰、鋁粉依次加入步驟S3的原料漿，加入重量份為50份外加水，充分攪拌，再通入約為120℃的高溫水蒸氣，溫度達到47℃時，澆注到模框內；
S3、靜停2h，靜停後進行切割；
S4、將步驟S5切割好的坯體送入1.2MPa蒸壓釜內，蒸壓溫度為200℃，恆溫蒸壓8h，得到加氣混凝土砌塊。
對比例2
本對比例與實施例3的區別在於，在步驟S1中，將香蕉莖杆纖維粉碎至30目；另外，在步驟S2中，所述蟹殼用清水浸泡，浸泡時間為1.5h，後烘乾、粉碎，得蟹殼粉。
對比例3
本對比例與實施例3的區別在於，製備所述黃金尾礦蒸壓加氣混凝土砌塊包括以下步驟：
S3、將黃金尾礦、脫硫石膏、香蕉莖杆纖維、竹炭、聚丙稀銑胺加入攪拌池，注入水，經充分攪拌，製成密度為1.55g/cm的原料漿；
S4、將水泥、石灰、鋁粉、蟹殼粉、矽土依次加入步驟S3的原料漿，，加入重量份為50份外加水，充分攪拌，再通入約為120℃的高溫水蒸氣，溫度達到47℃時，澆注到模框內；
S6、將步驟S5切割好的坯體送入1.2MPa蒸壓釜內，蒸壓溫度為200℃，
恆溫蒸壓8h，得到加氣混凝土砌塊。
將上述實施例1～5以及對比例1～3製得加氣混凝土砌塊進行檢測，測試結果如下：
上述測試結果表明，本發明實施例1～5製得的加氣混凝土砌塊的抗壓強度、體積密度、乾燥收縮性、抗凍性、導熱係數各效能佳，具有較好的隔熱、保溫效能，材質輕盈，抗壓、抗凍、抗震能力強。
對比例1與實施例3對比可知，對比例1製得的加氣混凝土砌塊抗壓強度、體積密度、乾燥收縮性、抗凍性、導熱係數各效能雖然基本合格，但遠遠不如實施例3，表明本發明的科學配方，較大提高了產品的效能，尤其是提高其抗壓能力以及抗凍性，其中，本發明利用聚丙稀銑胺和矽土將各組分進行有效整合，使得各組分相互作用後形成空間網狀結構，提高混凝土砌塊的各方面效能，再利用廢棄香蕉莖杆製得的香蕉莖杆纖維與上述空間網狀結構起到協同作用，強化產品的效能，利用廢棄物中蟹殼的鈣成分，增加強度；新增竹碳粉，進一步增加產品的孔隙度，增強產品的強度；本發明的鋁粉在料漿中進行化學反應，放出氣體形成細小而均勻的氣泡，進一步促進產品形成多孔結構，提高材料輕盈並具有較高的強度。
對比例2與實施例3對比可知，對比例2製得的加氣混凝土砌塊抗壓強度、體積密度、乾燥收縮性、抗凍性、導熱係數各效能均比實施例3差，表明採用本發明的香蕉莖杆纖維和蟹殼的預處理方式，能夠使得香蕉莖杆纖維與其他原料形成的空間網狀結構起到更好的協同作用，而且可以更充分利用蟹殼中的有效成分，使得後期製得產品效能更佳。
對比例3與實施例3對比可知，對比例3製得的加氣混凝土砌塊抗壓強度、體積密度、乾燥收縮性、抗凍性、導熱係數各效能均比實施例3較差，表明本發明的工藝引數對產品的效能有較大的影響，其中，本發明利用原料漿中矽土促進水泥、石灰、鋁粉、蟹殼粉的高效混合，利用聚丙稀銑胺促進香蕉莖杆纖維、竹炭與上述原料的交融。採用本發明的生產工藝，進一步提高產品的隔熱、保溫、抗壓、抗凍、抗震等效能。
綜上所述，本發明製得的加氣混凝土砌塊在抗壓強度、體積密度、乾燥收縮性、抗凍性、導熱係數等方面效能優良，具有較好的隔熱、保溫效能，材質輕盈，抗壓、抗凍、抗震能力強。其中，本發明利用聚丙稀銑胺和矽土將各組分進行有效整合，使得各組分相互作用後形成空間網狀結構，提高混凝土砌塊的各方面效能，再利用廢棄香蕉莖杆製得的香蕉莖杆纖維與上述空間網狀結構起到協同作用，進一步強化產品的效能，利用廢棄物中蟹殼的鈣成分，進一步增強效能；新增竹碳粉，進一步增加產品的孔隙度，增強產品的強度；本發明的廢渣黃金尾礦代替沙子，減少採沙對環境的破壞，且有效增強產品的效能；本發明的脫硫石膏參加水泥的水化反應，調節水泥的凝結時間，防止水泥發生快凝現象；本發明的石灰提供有效氧化鈣，進一步提高產品的強度；本發明的鋁粉在料漿中進行化學反應，放出氣體形成細小而均勻的氣泡，進一步促進產品形成多孔結構，提高材料輕盈並具有較高的強度。本發明的生產工藝進一步提高產品效能。
包括以下重量份原料：黃金尾礦400～450份、脫硫石膏17～19份、水泥80～100份、石灰80～100份、鋁粉0.5～0.6份、香蕉莖杆纖維10～30份、蟹殼3～5份、聚丙稀銑胺1～3份、矽土4～6份、竹炭40～60份。
進一步的，所述黃金尾礦412份、脫硫石膏18份、水泥90份、石灰90份、鋁粉0.55份、香蕉莖杆纖維20份、蟹殼4份和聚丙稀銑胺2份、矽土5份、竹炭50份。
本發明還提供一種的黃金尾礦蒸壓加氣混凝土砌塊的生產工藝，包括以下步驟：
S1、將香蕉莖杆纖維粉碎至50～100目；
S2、將蟹殼用鹽水浸泡，後烘乾、粉碎，得蟹殼粉；
S3、將黃金尾礦、脫硫石膏、香蕉莖杆纖維、竹炭、矽土加入攪拌池，注入水，經充分攪拌，製成密度為1.50～1.60g/cm的原料漿；
S4、將水泥、石灰、鋁粉、蟹殼粉、聚丙稀銑胺依次加入步驟S3的原料漿，加入外加水，充分攪拌，再通入高溫水蒸氣，溫度達到46～48℃時，澆注到模框內；
S5、靜停1.5～2.5h，靜停後進行切割；
S6、將步驟S5切割好的坯體送入1.2～1.3MPa蒸壓釜內，恆溫蒸壓6～9h，得到加氣混凝土砌塊。
進一步的，步驟S2中，所述鹽水的質量濃度為4～6％NaCl溶液，浸泡時間為1～2h。
進一步的，步驟S4中，所述外加水使用重量份為20～100份。
進一步的，步驟S4中，所述高溫水蒸氣的溫度為100～130℃。
進一步的，步驟S6中，所述蒸壓溫度為190～210℃。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明利用聚丙稀銑胺和矽土將各組分進行有效整合，使得各組分相互作用後形成空間網狀結構，提高混凝土砌塊的各方面效能，再利用廢棄香蕉莖杆製得的香蕉莖杆纖維與上述空間網狀結構起到協同作用，進一步強化產品的效能，利用廢棄物中蟹殼的鈣成分，進一步增強效能；新增竹碳粉，進一步增加產品的孔隙度，增強產品的強度；本發明的廢渣黃金尾礦代替沙子，減少採沙對環境的破壞，且有效增強產品的效能；本發明的脫硫石膏參加水泥的水化反應，調節水泥的凝結時間，防止水泥發生快凝現象；本發明的石灰提供有效氧化鈣，進一步提高產品的強度；本發明的鋁粉在料漿中進行化學反應，放出氣體形成細小而均勻的氣泡，進一步促進產品形成多孔結構，提高材料輕盈並具有較高的強度。本發明的生產工藝進一步提高產品效能。
具體實施方式
以下對本發明的原理和特徵進行描述，所舉實施例只用於解釋本發明，並非用於限定本發明的範圍。
實施例1
一種黃金尾礦蒸壓加氣混凝土砌塊，包括以下重量份原料：黃金尾礦400份、脫硫石膏17份、水泥80份、石灰80份、鋁粉0.5份、香蕉莖杆纖維10份、蟹殼3份、聚丙稀銑胺1份、矽土4份、竹炭40份。
實施例2
一種黃金尾礦蒸壓加氣混凝土砌塊，包括以下重量份原料：黃金尾礦450份、脫硫石膏19份、水泥100份、石灰100份、鋁粉0.6份、香蕉莖杆纖維30份、蟹殼5份、聚丙稀銑胺3份、矽土6份、竹炭60份。
實施例3
一種黃金尾礦蒸壓加氣混凝土砌塊，包括以下重量份原料：黃金尾礦412份、脫硫石膏18份、水泥90份、石灰90份、鋁粉0.55份、香蕉莖杆纖維20份、蟹殼4份、聚丙稀銑胺2份、矽土5份、竹炭50份。
上述實施例1～3的黃金尾礦蒸壓加氣混凝土砌塊的生產工藝，包括以下步驟：
S1、將香蕉莖杆纖維粉碎至80目；
S2、將蟹殼用鹽水浸泡，所述鹽水的質量濃度為5％NaCl溶液，浸泡時間為1.5h，後烘乾、粉碎，得蟹殼粉；
S3、將黃金尾礦、脫硫石膏、香蕉莖杆纖維、竹炭、矽土加入攪拌池，注入水，經充分攪拌，製成密度為1.55g/cm的原料漿；
S4、將水泥、石灰、鋁粉、蟹殼粉、聚丙稀銑胺依次加入步驟S3的原料漿，加入重量份為50份外加水，充分攪拌，再通入約為120℃的高溫水蒸氣，溫度達到47℃時，澆注到模框內；
S5、靜停2h，靜停後進行切割；
S6、將步驟S5切割好的坯體送入1.2MPa蒸壓釜內，蒸壓溫度為200℃，恆溫蒸壓8h，得到加氣混凝土砌塊。
實施例4
本實施例與實施例3的區別在於，所述黃金尾礦蒸壓加氣混凝土砌塊的生產工藝，包括以下步驟：
S1、將香蕉莖杆纖維粉碎至50目；
S2、將蟹殼用鹽水浸泡，所述鹽水的質量濃度為4％NaCl溶液，浸泡時間為1h，後烘乾、粉碎，得蟹殼粉；
S3、將黃金尾礦、脫硫石膏、香蕉莖杆纖維、竹炭、矽土加入攪拌池，注入水，經充分攪拌，製成密度為1.50g/cm的原料漿；
S4、將水泥、石灰、鋁粉、蟹殼粉、聚丙稀銑胺依次加入步驟S3的原料漿，加入重量份為20份外加水，充分攪拌，再通入約100℃的高溫水蒸氣，溫度達到46℃時，澆注到模框內；
S5、靜停1.5h，靜停後進行切割；
S6、將步驟S5切割好的坯體送入1.2MPa蒸壓釜內，蒸壓溫度為190℃，恆溫蒸壓9h，得到加氣混凝土砌塊。
實施例5
本實施例與實施例3的區別在於，所述黃金尾礦蒸壓加氣混凝土砌塊的生產工藝，包括以下步驟：
S1、將香蕉莖杆纖維粉碎至100目；
S2、將蟹殼用鹽水浸泡，所述鹽水的質量濃度為6％NaCl溶液，浸泡時間為2h，後烘乾、粉碎，得蟹殼粉；
S3、將黃金尾礦、脫硫石膏、香蕉莖杆纖維、竹炭、矽土加入攪拌池，注入水，經充分攪拌，製成密度為1.60g/cm的原料漿；
S4、將水泥、石灰、鋁粉、蟹殼粉、聚丙稀銑胺依次加入步驟S3的原料漿，加入重量份為100份外加水，充分攪拌，再通入約為130℃的高溫水蒸氣，溫度達到48℃時，澆注到模框內；
S5、靜停2.5h，靜停後進行切割；
S6、將步驟S5切割好的坯體送入1.3MPa蒸壓釜內，蒸壓溫度為210℃，恆溫蒸壓6h，得到加氣混凝土砌塊。
對比例1
一種黃金尾礦蒸壓加氣混凝土砌塊，包括以下重量份原料：黃金尾礦412份、脫硫石膏18份、水泥90份、石灰90份。
上述的黃金尾礦蒸壓加氣混凝土砌塊的生產工藝，包括以下步驟：
S1、將黃金尾礦、脫硫石膏加入攪拌池，注入水，經充分攪拌，製成密度為1.55g/cm的原料漿；
S2、將水泥、石灰、鋁粉依次加入步驟S3的原料漿，加入重量份為50份外加水，充分攪拌，再通入約為120℃的高溫水蒸氣，溫度達到47℃時，澆注到模框內；
S3、靜停2h，靜停後進行切割；
S4、將步驟S5切割好的坯體送入1.2MPa蒸壓釜內，蒸壓溫度為200℃，恆溫蒸壓8h，得到加氣混凝土砌塊。
對比例2
本對比例與實施例3的區別在於，在步驟S1中，將香蕉莖杆纖維粉碎至30目；另外，在步驟S2中，所述蟹殼用清水浸泡，浸泡時間為1.5h，後烘乾、粉碎，得蟹殼粉。
對比例3
本對比例與實施例3的區別在於，製備所述黃金尾礦蒸壓加氣混凝土砌塊包括以下步驟：
S1、將香蕉莖杆纖維粉碎至80目；
S2、將蟹殼用鹽水浸泡，所述鹽水的質量濃度為5％NaCl溶液，浸泡時間為1.5h，後烘乾、粉碎，得蟹殼粉；
S3、將黃金尾礦、脫硫石膏、香蕉莖杆纖維、竹炭、聚丙稀銑胺加入攪拌池，注入水，經充分攪拌，製成密度為1.55g/cm的原料漿；
S4、將水泥、石灰、鋁粉、蟹殼粉、矽土依次加入步驟S3的原料漿，，加入重量份為50份外加水，充分攪拌，再通入約為120℃的高溫水蒸氣，溫度達到47℃時，澆注到模框內；
S5、靜停2h，靜停後進行切割；
S6、將步驟S5切割好的坯體送入1.2MPa蒸壓釜內，蒸壓溫度為200℃，
恆溫蒸壓8h，得到加氣混凝土砌塊。
將上述實施例1～5以及對比例1～3製得加氣混凝土砌塊進行檢測，測試結果如下：
上述測試結果表明，本發明實施例1～5製得的加氣混凝土砌塊的抗壓強度、體積密度、乾燥收縮性、抗凍性、導熱係數各效能佳，具有較好的隔熱、保溫效能，材質輕盈，抗壓、抗凍、抗震能力強。
對比例1與實施例3對比可知，對比例1製得的加氣混凝土砌塊抗壓強度、體積密度、乾燥收縮性、抗凍性、導熱係數各效能雖然基本合格，但遠遠不如實施例3，表明本發明的科學配方，較大提高了產品的效能，尤其是提高其抗壓能力以及抗凍性，其中，本發明利用聚丙稀銑胺和矽土將各組分進行有效整合，使得各組分相互作用後形成空間網狀結構，提高混凝土砌塊的各方面效能，再利用廢棄香蕉莖杆製得的香蕉莖杆纖維與上述空間網狀結構起到協同作用，強化產品的效能，利用廢棄物中蟹殼的鈣成分，增加強度；新增竹碳粉，進一步增加產品的孔隙度，增強產品的強度；本發明的鋁粉在料漿中進行化學反應，放出氣體形成細小而均勻的氣泡，進一步促進產品形成多孔結構，提高材料輕盈並具有較高的強度。
對比例2與實施例3對比可知，對比例2製得的加氣混凝土砌塊抗壓強度、體積密度、乾燥收縮性、抗凍性、導熱係數各效能均比實施例3差，表明採用本發明的香蕉莖杆纖維和蟹殼的預處理方式，能夠使得香蕉莖杆纖維與其他原料形成的空間網狀結構起到更好的協同作用，而且可以更充分利用蟹殼中的有效成分，使得後期製得產品效能更佳。
對比例3與實施例3對比可知，對比例3製得的加氣混凝土砌塊抗壓強度、體積密度、乾燥收縮性、抗凍性、導熱係數各效能均比實施例3較差，表明本發明的工藝引數對產品的效能有較大的影響，其中，本發明利用原料漿中矽土促進水泥、石灰、鋁粉、蟹殼粉的高效混合，利用聚丙稀銑胺促進香蕉莖杆纖維、竹炭與上述原料的交融。採用本發明的生產工藝，進一步提高產品的隔熱、保溫、抗壓、抗凍、抗震等效能。
綜上所述，本發明製得的加氣混凝土砌塊在抗壓強度、體積密度、乾燥收縮性、抗凍性、導熱係數等方面效能優良，具有較好的隔熱、保溫效能，材質輕盈，抗壓、抗凍、抗震能力強。其中，本發明利用聚丙稀銑胺和矽土將各組分進行有效整合，使得各組分相互作用後形成空間網狀結構，提高混凝土砌塊的各方面效能，再利用廢棄香蕉莖杆製得的香蕉莖杆纖維與上述空間網狀結構起到協同作用，進一步強化產品的效能，利用廢棄物中蟹殼的鈣成分，進一步增強效能；新增竹碳粉，進一步增加產品的孔隙度，增強產品的強度；本發明的廢渣黃金尾礦代替沙子，減少採沙對環境的破壞，且有效增強產品的效能；本發明的脫硫石膏參加水泥的水化反應，調節水泥的凝結時間，防止水泥發生快凝現象；本發明的石灰提供有效氧化鈣，進一步提高產品的強度；本發明的鋁粉在料漿中進行化學反應，放出氣體形成細小而均勻的氣泡，進一步促進產品形成多孔結構，提高材料輕盈並具有較高的強度。本發明的生產工藝進一步提高產品效能。