隱框玻璃幕牆施工
一、安裝施工前準備
施工前準備屬於工程前期工作，準備工作的好壞、是否充分對工程施工有很大的影響。
（一）瞭解工程概況。
（二）技術資料準備；
（三）施工用機具準備
（四）材料準備
（五）臨時設施
二、幕牆立柱的測量放線
立柱定位放線依據幕牆施工圖紙確定，誤差處理方案確定後進行。立柱定位放線是幕牆安裝關鍵性的一步，其誤差大小直接影響後期各工序的安裝質量，立柱定位放線要求考慮的問題很全面，包括各轉角、節點處的尺寸處理，要考慮玻璃的規格、封口的方向，立柱的安裝方向等問題。
（一）放線用主要工具：
鐵線電焊條及固定支點用的角鐵、廢鋼筋、模板、經緯儀。
（二）工藝流程：
水平分割→複查水平分割的誤差→吊垂直線→檢查垂直度→固定垂直線→檢查所有放線的準確性→重點清查轉角，變面位置的放線情況。
（三）放線操作方法：
1、熟悉圖紙的過程是對整個工程的瞭解，弄清整個位置的主導尺寸，收口位置的尺寸、轉角、收口的處理方式。
2、在現場找準開線的位置，並對周圍環境進行了解，對照圖紙將轉角位、軸線位、變高截面位的位置一一對照，以保證放線時準確無誤。
3、選擇好關鍵層，將關鍵層清理乾淨，防止雜物對開線的影響，在關鍵層找出關鍵點並加固此點，並對此點用水準儀抄平，以便按需要找出水平線。
4、根據幕牆施工需要，單純在關鍵層打水平還不足以確定豎梁的定位，為了保證豎梁安裝的誤差在規定範圍，在放線時還需要尋找一個輔助層打水平，以保證兩點形成一根定位線，輔助層可以是一個或幾個，視實際情況而定，一般情況下隨樓層的層高而定，層數越多輔助層就越多。
5、確定了關鍵層、輔助層，在關鍵層上尋找豎梁放線的定位點。定位點一般在變介面處、轉角處，在平面幕牆較長時可以是在平面中間，但此時必須調整位置，保證線、面空間的統一。關鍵點不低於兩個，隨著各立面變化的複雜程度和整個施工方案和設計形式而決定關鍵點的多少。
6、找出所有的定位點，對定位點調整固定，對定位點的調整固定要求：
(1) 定位點誤差必須在允許範圍內。
(2) 固定點所用材料應採用塑性較小的材料。
(3) 固定必須牢固、穩定。
7、複核水平度。從定位點拉水平線，水平線用20#鐵線拉直用花籃螺栓緊仔拉緊，鐵線一定要拉緊，有時可採用多個花籃緊仔拉緊的辦法。在拉水平線之前要求對水平度進行復核，誤差一定要小於1mm。
8、在水平線拉好後，防止出現誤差，要求對拉好的水平線進行水平度複核，複核時一定要將鐵線調至水平狀態，必要時要在中間加輔助支點，以避免鐵線下撓。
9、進行水平分割：水平線拉好調整後，進行水平分割，進行水平分割前必須做好以下準備工作：
(1) 檢視圖紙分格；
(2) 明確分格線與定位軸線的關係；
(3) 準備工具，同時對捲尺等測量儀器進行調校；
(4) 確定分割起點的定位軸線。整個準備工作做好後著手水平分割，一般三人同時進行，一人主尺，一人復尺，一個定位。每次分割後者要進行復檢。
10、對水平線分割的準確性的檢查，在每次水平分割線分割完畢後都要求對此進行復查，方法有兩種：
(1) 按原來的分割方法進行復尺，並按總長、分長複核閉合差。
(2) 按相反方向復尺，並按總長、分長複核閉合差。
11、水平分割確定後，我們就需要根據水平分割吊垂直線，吊線時應注意：
(1) 固定好吊線支座；
(2) 每根線都在分割點上；
(3) 分割點必須準確無誤；
(4) 吊線時必須先檢視是否有排柵或其它東西擋住；
(5) 所吊垂線代表一根豎梁的安裝位置，這就要求我們對水平分割與所吊垂線必須完全吻合；
(6) 在風力>4級時不宜吊垂線；
(7) 吊線時，吊垂的重量根據情況可用重法碼的辦法來減少風力的影響；
(8) 高層採用經緯儀配合吊線。吊垂線是一根一根的吊，同時用經緯儀進行輔助工作，如無外排柵的工程其垂直放線儘量使用經緯儀控制。
12、檢查垂直度有：
(1) 經緯儀檢查法：經緯儀檢查是用經緯儀作為垂直驗證，從所吊垂線中選擇幾個垂線用經緯儀進行復檢，檢查出誤差要記錄並尋找原因進行調整，這是一種最準確的辦法。
(2) 水平輔助層定位點重合複檢法：透過檢視輔助層分割點與定位層分割點是否準確。
(3) 自由複檢法：任意選擇一層作為檢查層或選擇一邊區域進行復檢，具體做法參照1）和2）兩條，得出誤差資料後進行分析、記錄、處理。這是由於有時趕工，時間緊的情況下的應急辦法，一般情況下不採取。
13、固定垂直線，為了防止受外力的影響在調整好的垂直線要進行固定：固定時固定穩、準，同時避免外界衝力對其的影響，同時，要注意對所放線的保護，有條件的固定完畢的垂直線用經緯儀重新校正。
14、至上道操作為止，放線部分的工作基本完全，隨後將進入安裝階段，為保證安裝階段準確無誤，對所放的線要進行全面驗收復查；對不同區域進行互查，以保證不出錯；保證其準確性是檢查的重點，特別是轉角位置的放線情況，由於轉角位置玻璃分格與豎梁分格位不在同一位置故放線時要注意換算同時要反覆查對以防搞錯。
(四) 操作注意事項：
1、熟悉圖紙弄清設計意圖。
2、熟練各種操作的過程、順序。
3、對全過程進行質量控制。
4、轉角位置的開線一定要準確無誤。
5、誤差控制在放線階段
6、全面控制與設計差值，如可調節尺寸有大的出入應與設計師聯絡。
7、做好詳細的放線記錄。
8、質量評定、資料整理：
(1) 對每工序的施工過程，做好詳細的記錄。
(2) 對開線後的資料做好詳細的記錄，絕不能漏掉任何一個數據。
(3) 與設計誤差較大時要說明原因及時報告給上級部門和設計部門，有必要時要將放線後的資料以公司名義報告給甲方或監理。
(4) 資料必須整理完整，同時裝訂成冊記錄在案。
三、鋼支座的安裝
在預埋件加固清理完成後，就著手進行鍍鋅鋼支座安裝。
（一）安裝前準備：
在進入工地前對鍍鋅鋼角碼要進行全面質量檢查，首先檢查規格是否正確，其次鍍鋅是否完整，拆彎是否直角，轉角處是否已造成傷害。不合格的半成品不得進入工地，更不能進行安裝。
施工過程使用的過渡鍍鋅螺栓：是臨時固定作用，在鐵碼正式固定焊接後可取下再使用。不能焊接鐵碼時，應使用不鏽鋼螺栓。由於主要材料屬於鍍鋅防腐，故在現場存放時要特別小心，防止生鏽。
（二）工藝流程及說明：
準備材料→材料就位→檢查質量→清理連線件→安裝→調整→收緊。
（三）基本操作方法：
1、準備材料：在施工前要對材料進行準備，因為此道工序較簡單，材料需要量大且材料較重，故在施工前要做好材料準備工作，以避免因規格質量等錯誤引起材料來回運轉的現象，同時也可以避免對原材料的損壞及損耗。
2、材料就位：此處的就位是工作面位置，同樣由於規格不同且材料質量較重，故在安裝前將所需的材料按不同規格分類放置到安裝的位置附近，以便安裝。
3、質量檢查：對此道工序的安裝質量檢查主要任務是以恰當的鐵角碼安置在相應的位置，這要考慮幾個問題：首先要考慮到土建結構的誤差，同時要根據立柱定位線確定用何種規格的角碼，這樣控制的目的是為了安裝立柱時方便；二是保證不返工，如果角碼很長或過短，對以後的安裝將造成很大的麻煩，故要嚴格控制。
4、清理連線件：安裝鐵角碼前要對已安裝的連線件進行清理，若已有汙染或腐蝕，要再進行防腐處理。
5、安裝90°鍍鋅鐵碼：上道工序完成後，就要對鐵碼進行安裝，即12*40螺栓穿過連線件和轉接件的長圓孔並擰緊，並保持X向可調節狀態。
6、對不符位置的鍍鋅鐵碼要及時更換，不能憑主觀忽略可能存在的隱患。
7、檢查：對所裝上的鐵碼要進行全面檢查，內容包括防腐是否可靠，規格是否正確，調節是否夠位。
四、幕牆立柱安裝
立柱安裝在全部幕牆安裝過程中由於其工程量大，施工不便，精度要求高而佔有極重要的地位。如果立柱安裝完成，則整個工程進度都較易控制了，故此作業無論從技術上還是管理上都要分外重視。
工藝流程：
檢查立柱型號、規格數量→對號就位→固定梁下端插入芯套→樑上端穿螺栓固定→三維方向調整。
（一）基本操作方法：
1、檢查立柱型號、規格：安裝前先要熟悉圖紙，同時要熟悉訂料圖，準確瞭解各部位使用何種立柱，避免張冠李戴。檢查包括以下幾個方面：
(1) 顏色是否正確，氧化膜是否符合要求；
(2) 截面是否與設計的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；
(3) 長度是否符合要求（是否扣除20mm變形縫）。
2、對號就位：按照作業計劃將要安裝的立柱運送指定位置，同時注意其表面的保護。
3、立柱安裝一般由下而上進行，帶芯套的一端朝上，第一根立柱按懸垂構件先固定上端，調整後固定下端；第二根立柱將下端對準第一根豎樑上端的芯套用力將第二根立柱套上，並保留15-20mm的伸縮縫，再吊線或對位安裝柱上端，依此往上安裝。
4、立柱安裝後，對照上步工序測量定位線，對三圍方向進行初調，保持誤差小於1mm，待基本安裝完成後在下道工序中再進行全面調整。
（二）施工注意事項：
1、立柱選擇型號、規格正確無誤。
2、螺栓安裝避免出現死角，以保持螺栓孔的調節性。
3、選擇恰當的安裝順序。
4、注意材料安全（防損傷、防丟失），操作安全。
5、注意使用鍍鋅角碼時不得忘記立柱與角碼之間的防腐處理。
五、幕牆校正與驗收
立柱安裝用螺栓固定後，對整個安裝完的立柱進行校正，校正的同時也要對立柱安裝工序進行全面驗收，對此道工序的反覆驗收確定了整個幕牆質量的基礎，這一個關把不好就不可能保證下面工序的質量，所以在幕牆施工中立柱安裝所花的時間是最多，技術也最複雜，其精度要求也最高，幕牆最後的效果大部分由立柱來決定。總之對安裝過的立柱進行校正，是控制立柱的關鍵性一步也是決定性的一步，無論在人員安排和管理上都要當作是最重要的一步。
（一）工藝操作流程：
放基準線→打水平線→建立基準面→校尺→測量誤差→調整水平誤差→調整垂直誤差→調整間距（分格）誤差→用經緯儀檢查誤差→定位→組織驗收→記錄驗收結果→有關部門單位簽證。
（二）基本操作說明：
1、放基準線：在立柱校正時首先要放基準線。所有基準線的放置要求準確無誤，先要吊垂直基準線，每隔3～4根立柱要吊一根垂直基準線，垂直基準線放好後要用經緯儀測定基準線的準確度，要保證基準線自身的準確。同時為了防止基準線受風力的影響在經緯儀測定時要將基準線端固定好，基準線垂直位於立柱的外側面。
2、打水平線：在垂直基準線放好後，要每2～3層打一次閉合水平線，水平線用水準儀抄平固定，水平線位於立柱的外側面。
3、建立基準平面（垂直）：在基準垂直線與基準水平線確定後，在立柱外側面就形成了一個平面（垂直面）。這就是我們建立的基準面，所有立柱的外側面都應位於這個基準面上，同時立柱應與基準垂直線平齊，否則就要調整。
4、校尺：基準面建立後要進行測量。測量前要對所有量具進行校尺，所有量具必須準確無誤，所使用的米尺要統一，有誤差的米尺不能在測量中使用。
5、誤差：基準面確定後，要檢查每一根立柱的外側面是否在基準面上，測量出誤差並登記，同時對水平線垂直誤差進行測量，一般在鐵角位處測量水平分格誤差，具體方法是從基準線到甲立柱中心線距離為A，到乙立柱距離為B，列表可測出若干組數，然後用B±A=C，C則是甲乙兩立柱間的準確尺寸。每2～3層再如此測量，如所得C值相等並等於設計值，則該立柱安裝準確。如A、B、C值不同，則甲乙兩根數梁都不垂直且間距有誤差，如A值相同，B值不同則C值不同，證明乙立柱不垂直，分格不準確，依此類推確定立柱垂直和水平誤差。
6、調整平面誤差（進深誤差）：在測到平面誤差後，對有平面外誤差的立柱進行調整，調整時用木塊輕擊立柱，注意不能損作傷鋁材表面氧化膜，必要時將螺栓鬆開調整，如仍然調整不好就要將立柱拆下重新安裝。
7、調整平面內垂直誤差（分割誤差）：調整三維誤差，事實上不能單獨分開調整，調整時要綜合考慮，兼顧調整；調整誤差時要注意新的誤差的發生（方法同6）。
8、用經緯依然檢查誤差調整結果：在立柱調整後要用經緯儀進一步測量誤差調整情況，嚴格的檢驗和複檢是質量的保證，經緯儀檢驗可以抽樣也可以全部複檢。
9、所有調整完成並用經緯儀測試都符合要求後，立柱定位完成。已定位的立柱在組織驗收時，在誤差允許範圍內就不必調整，如超過誤差允許範圍時仍須調整。
10、組織驗收：組織驗收分兩步：第一步是由工程專案負責人組織，班組長、施工員、質檢員一同參加組成的驗收小組，對立柱安裝情況進行驗收，並填寫質量驗收表，同時做好隱蔽工程記錄；第二步是由公司組織工地負責人、甲方代表、監理代表、質檢站等人員進行驗收。在此項驗收通過後才能進行下一道工序。
（三）所需工器具及人員：
工器具：埂叉、錘子、緊仔、水準儀、經緯儀。
人員：熟練工人2～3人/組。
（四）施工注意事項：
1、按照企業標準的規定全面控制各項指標。
2、管理人員在此工序中要親自操作。
3、人員安排時要安排素質較好的工人配合操作。
4、所有資料要全面落實，各種表格要填寫整齊，同時做好隱蔽工程驗收單。
5、要通知主管部門參與驗收，並得到簽證。
（五）資料管理：
1、資料記錄要全面。
2、要規範化填寫各種表格。
3、資料填寫整理裝訂完整，上繳全套資料到公司資料室。
六、立柱加固及二次防腐處理：
立柱加固是立柱安裝工程的最後一步，加固後的立柱不能再移動，這就需要在加固時控制加固變形，故選擇適當電焊機械和技術水平較好的操作人員尤其重要。
施工準備 → 制定方案 → 技術交底 → 安裝臨時的橫樑 → 加固 →驗收→二次防腐處理。
（二）基本操作方法：
1、施工準備：在立柱調整定位後要馬上安排加固，所以對施工準備要求就比較緊，特別是從時間上控制較嚴，電焊機、電焊條要完全符合要求。
2、制定方案：立柱加固時由於電焊時會產生高溫，有高溫就會產生冷卻後殘餘變形。要控制加固變形，就必須制定詳細的施工方案，方案由點焊開始就要採取控制變形的措施，一般情況下可採用臨時加橫樑才可加焊，但由於此時橫樑還未定位，故為保證質量，用於控制變形的橫樑要安裝在室內不可見範圍內，一般在結構砼梁高度範圍內。
3、技術交底：在電焊工正式操作前要對所有工作進行技術交底。在鐵角碼與連線件間要齊三面圍焊，在立柱不鏽鋼螺栓與鍍鋅角碼間要求用三點滿焊，焊接時要控制變形，將施工方案向施工人員解釋清楚，這樣才能確保質量。
4、安裝臨時的橫樑：在加固前安裝臨時橫樑應派專人安裝，此時要求安裝的臨時橫樑要絕對準確。
5、加固：加焊接時要規範化操作，所有電焊必須按操作規程施工，加固時操作人員還要做好防護工作，注意防火。
6、驗收：立柱加固後要對焊縫進行檢查，有無漏縫現象，最重要檢查是否有變形現象，變形嚴重時要重新處理。
7、二次防腐處理：防腐處理的範圍是所有可能出現腐蝕的地方，由於電焊破壞了原有鍍鋅層，故要進行二次防腐處理。防腐處理時不能單獨考慮焊縫的位置，同時要考慮整個結構，檢查每一個鐵件的位置進行全面防腐處理，處理時要刷2～3道防鏽漆，有防火要求的還要刷防火漆。
七、橫樑安裝
橫樑安裝包括三個部分：一是橫樑角碼安裝；二是橫樑震墊圈安裝；三是橫樑安裝。而這三部分是透過不鏽鋼螺栓穿透立柱一次固定而成，另外安裝橫樑仍然要考慮美觀。
（一）主要材料說明：
橫樑、橫樑膠墊、橫樑角碼、不鏽鋼螺栓。
橫樑：橫樑根據不同的用途一般分為三種，即固定扇橫樑，開啟扇上橫樑，開啟扇下橫樑，開啟窗中還有專用的開啟扇上下橫樑，另外，根據幕牆結構形式不同還分為帶託塊橫樑，還帶託塊橫樑。橫樑在車間加工其精確度較高，一般情況下應在工廠加工。
橫樑膠墊：為了防止鋁材間的接觸摩擦引起的對幕牆質量影響，在橫樑與立柱間用膠墊隔開，形狀與橫樑截面相同，厚度1mm。
（二）工藝操作流程：
施工準備→檢查各材料質量→就位安裝→檢查。
1、施工準備：在橫樑安裝前要做好的施工準備有如下幾點，第一，資料準備。要認清圖紙，注意分清開啟扇位置，不能將橫樑裝錯；第二，材料準備。要準備好各種所需材料，清查各材料的規格數量是否符合要求，施工人員要有各橫樑應在那兒就位的觀點；第三，人員準備；第四，施工段現場的清理。由於有可能出現因排柵等原因橫樑不能安裝的情況，故在施工前要進行清理工作；第五，對橫樑進行包裝，以防止髒物汙染橫樑。
2、檢查各種材料質量：在安裝前要對使用的材料質量進行合格檢查，包括檢查橫樑是否已被損壞，衝口是否按要求衝口，同時所有衝口邊是否有變形，是不有毛刺邊等，如發現類似情況要將其清理後再進行安裝。
3、就位安裝：橫樑就位安裝先找好位置，將橫樑角碼預置之不理於橫樑兩端，再將橫樑墊圈預置於橫樑兩端，用螺栓穿過橫樑角碼。墊圈及豎梁，逐漸收緊不鏽鋼螺栓，同時注意，觀察橫樑角碼的就位情況，調整好各配件的位置以保證橫樑的安裝質量。
4、檢查：橫樑安裝完成後要對橫樑進行檢查，主要檢查以下幾個內容：各種橫樑的就位是否有錯，橫樑與立柱介面是否吻合，橫樑墊圈是否規範整齊，橫樑是否水平，橫樑外側面是否與立柱外側面在同一平面上等。
（四）工器具及人員：
工器具：硬叉、水平尺。
人員： 2～3人/組。
（五）施工注意事項：
1、要嚴格把好質量關，不合格的半成品不得安裝。
2、要高速調整好橫樑與各配件間的配合間隙。
3、橫樑用不鏽鋼螺栓一定要上緊（必要時加彈簧墊圈）。
4、注意對鋁材表面氧化膜的保護。
八、防火層安裝
（一）主要材料：
防火隔斷板、射釘、射釘彈、防火岩棉。防火隔斷板是用鍍鋅鋼板經車間加工製作而成。安裝時用射釘、拉釘連線在主體結構與幕牆結構上，將上下兩層隔開。
1、工藝操作流程：
準備工作→整理防火隔斷板對位→試裝→檢查工器具→打孔→拉釘→就位打射釘→檢查安裝質量。
2、基本操作方法：
(1) 施工準備：準備工作包括兩個方面，一是加工單準備即測量尺寸，填寫下料單，測量時按左右分開測量並記錄原始數量，然後計算出下料尺寸並附上加工簡圖，經複核後交車間加工；二是車間加工的半成品送到工地後要清理好，並檢查是否按要求加工，同時有特殊要求的還要塗防火漆。用於玻璃幕牆的防火板在安裝前要將防火板的底部和外側噴上黑漆。
(2) 整理防火板並對單：車間加工好的防火板對照下料單，一一分開並在各層上將防火板按順序就位放好，以便安裝，如發現有錯誤應立即通知車間及有關部門處理。
(3) 試裝：即是將就位的防火板安裝在最終處檢查其尺寸是否合適。
(4) 檢查工器具：在正式安裝前先檢查一下工器具是否正常。工器具主要有：定鑽、拉釘鉗、射釘槍，要檢查這些工具是否完好，能否正常使用。
(5) 打孔：就位後的防火板一側固定在防火隔斷橫樑上（或可當作防火隔斷橫樑），用拉釘固定，一側與主體連線，用射釘固定，在安裝中先在橫樑鑽孔，用拉釘連線鑽孔時要注意對照防火板上的孔位鑽孔。
(6) 拉釘：選擇適當的拉釘在鑽好的孔處將防火板與橫樑拉錨固。注意如果拉釘不穩要重新拉錨。
(7) 就位打射釘：將拉好拉釘的防火板從下向上緊靠結構定位，然後用射釘槍將防火板的另一側釘在主體結構上。
(8) 檢查安裝質量：防火板固定好後，要檢查是否牢固，是否有孔洞需要補等現象，檢查時要做好詳細的檢查記錄，並按規定簽字，整理成冊。
3、工器具及人員：
工器具：電鑽、拉釘鉗、射釘槍。
人員：2～3人/組。
4、作業時間：
在幕牆框架安裝結束後，板塊安裝前安裝防火板。
5、施工注意事項：
(1) 要注意防火板對好就位，防止混亂。使用工器具時要按正確的使用方法，注意安全。各種工器具使用後要加強保養。
(2) 做好隱蔽記錄。
九、玻璃板塊安裝
玻璃板塊是在玻璃加工廠家加工，然後在施工工地進行安裝的。由於工地不宜長期儲存玻璃，故在安裝前要制定詳細的安裝計劃，列出詳細的玻璃供應計劃，這樣才能保證安裝順利進行及方便車間安排生產。
（一）安裝工藝流程：
施工準備 → 檢查驗收玻璃板塊 → 將玻璃板塊按層次堆放 → 初安裝 → 固定 → 驗收。
1、施工準備：
由於板塊安裝在整個幕牆安裝中是最後的成品環節，在施工前要做好充分的準備工作。準備工作包括人員準備、材料準備、施工現場準備。在安排計劃時首先根據實際情況及工程進度計劃要求安排好人員，一般情況下每組安排4～5人，玻璃板塊安裝時，可安排6人/組。安排時要注意新老搭配，保證正常施工及以老帶新的原則，材料工器具準備要齊全，檢查放在工作面的玻璃板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的玻璃，另檢查螺栓壓塊、鑽頭等材料及易耗品是否滿足使用。施工現場準備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要。
2、檢查驗收玻璃板塊：
檢查的內容有：
(1) 規格數量是否正確；
(2) 各層間是否有錯位玻璃；
(3) 玻璃堆放是否安全，可靠；
(4) 是否有誤差超過標準的，是否有已經損壞的玻璃。
驗收的內容有：
(1) 三維誤差是否在控制範圍內；
(2) 玻璃鋁框是否有損壞，該更換的要進行更換；
(3) 結構膠是否有異常現象；
(4) 抽樣做結構膠粘接測試。
檢查驗收要做好詳細的記錄並裝訂成冊，並簽註參加驗收檢查人員名單。
3、玻璃板塊按層次規格堆放：在安裝玻璃板塊前要將玻璃清理按層次堆放放好同時要按安裝順序進行堆放，堆放時要適當傾斜，以免下班傾覆。
4、初安裝：安裝時4～5人/組，安裝有以下幾個步驟：
(1) 檢查尋找玻璃；
(2) 運玻璃；
(3) 調整方向；
(4) 將玻璃抬至安裝位置附近；
(5) 落橫樑槽；
(6) 對膠縫；
(7) 鑽孔；
(8) 上壓塊（臨時固定）。
(9) 調整：玻璃板塊初裝完成後就對板塊進行調整，調整的標準，即橫平、豎直、面平。橫平即橫樑水平，膠封水平；豎直即立柱垂直、膠封垂直；面平即各玻璃在同一平面內或弧面上。室外調整完後還要檢查室內該平的地方是否平，各處尺寸是否達到設計要求。
(10) 固定：玻璃板塊調整完成後馬上要進行固定。主要是壓塊固定。上壓塊時要注意鑽孔，壓塊間距不大於規定尺寸，手電鑽鑽頭不得大於φ4.2，上壓塊時要上正壓緊，杜絕鬆動現象。
(11) 驗收：每次玻璃安裝時，從安裝過程到安裝完，全過程進行質量控制，驗收也是穿插於全過程中，驗收的內容有：
① 板塊自身是否有問題；
② 膠縫大小是否符合設計要求；
④ 玻璃板塊是否有錯面現象；
⑤ 鋁材之間的介面是否符合設計要求；
⑥ 驗收記錄、上壓塊固定屬於隱蔽工程的範圍，要按隱蔽工程的有關規定做好各資料。
（三）工器具及人員：
工器具：吸盤、電鑽、螺絲刀等。
人員：4～5人/組。
1、計劃好安裝，供應現場堆放等環節的協調配合。
2、嚴格把好質量關，包括半成品原材料安裝施工等。
3、注意勞動安全保護。
4、注意勞動半成品的保護。
5、安排好人員、材料運輸、現場管理。
6、注意面板從下單、加工到安裝應按照板面上標明的箭頭方向安裝。
7、注意面板安裝時螺栓應固定在調節孔的中間位置。
8、注意保溫棉與面板固定牢固。
十、防火棉及保溫棉安裝
為滿足幕牆的防火效能和保溫節能的要求，在幕牆設計中必須考慮防火和保溫的措施。防火除了安裝防火隔斷板外，還要在面板內填塞50mm 厚保溫棉。
防火岩棉。
防火岩棉尺寸測量→按尺寸下料→安裝放置→固定→檢查修補→隱蔽驗收。
1、防火岩棉需根據設計圖紙要求的厚度及現場寬度尺寸進行截切後安裝於防火鋼板內，安裝需在晴天進行，並即時封閉，以免被雨水淋溼。可在板塊安裝後安裝的應後安裝並保護防火岩棉，安裝完成後應在表面用鋼絲網封閉。
2、工器具及人員：
工器具：裁紙刀、米尺、螺絲批等。
人員：2人/組。
1、防火棉要確保其安裝時機，過早安裝不利保護，也不能太晚安裝而影響板塊的安裝。
2、注意材料厚度，填塞完整。
3、安裝完成後應及時採取妥善的成品保護措施。
4、做好隱蔽驗收記錄。
十一、半隱框幕牆注耐侯密封膠
玻璃等板塊安裝調整後即開始注密封膠，該工序是防雨水滲漏和空氣滲透的關鍵工序。開啟窗框四角接縫處的密封處理也是要細心作業的部位。
（一）材料及工器具準備：
材料：耐候密封膠、泡沫條、清潔劑、清潔布、注膠槍、刮膠紙、刮膠鏟。
填塞墊杆→清潔注膠縫→貼上刮膠紙→注密封膠→刮膠→撕掉刮膠紙→清潔飾面層→檢查驗收
1、填塞泡沫條：選擇規格合適的泡沫條填塞到擬注膠之縫中，保持泡沫條與板塊側面有足夠的摩擦力，填塞後泡沫條凹入表面距玻璃表面約4mm。
2、清潔注膠縫：選用乾淨不脫毛的洗潔布和丙酮，用“二塊抹布法”將擬注膠縫在注膠前半小時內清潔乾淨。
3、貼上刮膠紙：將保護膠紙貼上在膠縫兩邊，刮膠後即將膠紙撕掉，注意玻璃面清潔不要沾染餘膠。
4、注膠：膠縫在清潔後半小時內應儘快注膠，超過時間後應重新清潔。
5、刮膠：刮膠應沿同一方面將膠縫刮平（或凹面），同時應注意密封膠的固化時間。
十二、幕牆清潔
字數限制，不說了
隱框玻璃幕牆施工
一、安裝施工前準備
施工前準備屬於工程前期工作，準備工作的好壞、是否充分對工程施工有很大的影響。
（一）瞭解工程概況。
（二）技術資料準備；
（三）施工用機具準備
（四）材料準備
（五）臨時設施
二、幕牆立柱的測量放線
立柱定位放線依據幕牆施工圖紙確定，誤差處理方案確定後進行。立柱定位放線是幕牆安裝關鍵性的一步，其誤差大小直接影響後期各工序的安裝質量，立柱定位放線要求考慮的問題很全面，包括各轉角、節點處的尺寸處理，要考慮玻璃的規格、封口的方向，立柱的安裝方向等問題。
（一）放線用主要工具：
鐵線電焊條及固定支點用的角鐵、廢鋼筋、模板、經緯儀。
（二）工藝流程：
水平分割→複查水平分割的誤差→吊垂直線→檢查垂直度→固定垂直線→檢查所有放線的準確性→重點清查轉角，變面位置的放線情況。
（三）放線操作方法：
1、熟悉圖紙的過程是對整個工程的瞭解，弄清整個位置的主導尺寸，收口位置的尺寸、轉角、收口的處理方式。
2、在現場找準開線的位置，並對周圍環境進行了解，對照圖紙將轉角位、軸線位、變高截面位的位置一一對照，以保證放線時準確無誤。
3、選擇好關鍵層，將關鍵層清理乾淨，防止雜物對開線的影響，在關鍵層找出關鍵點並加固此點，並對此點用水準儀抄平，以便按需要找出水平線。
4、根據幕牆施工需要，單純在關鍵層打水平還不足以確定豎梁的定位，為了保證豎梁安裝的誤差在規定範圍，在放線時還需要尋找一個輔助層打水平，以保證兩點形成一根定位線，輔助層可以是一個或幾個，視實際情況而定，一般情況下隨樓層的層高而定，層數越多輔助層就越多。
5、確定了關鍵層、輔助層，在關鍵層上尋找豎梁放線的定位點。定位點一般在變介面處、轉角處，在平面幕牆較長時可以是在平面中間，但此時必須調整位置，保證線、面空間的統一。關鍵點不低於兩個，隨著各立面變化的複雜程度和整個施工方案和設計形式而決定關鍵點的多少。
6、找出所有的定位點，對定位點調整固定，對定位點的調整固定要求：
(1) 定位點誤差必須在允許範圍內。
(2) 固定點所用材料應採用塑性較小的材料。
(3) 固定必須牢固、穩定。
7、複核水平度。從定位點拉水平線，水平線用20#鐵線拉直用花籃螺栓緊仔拉緊，鐵線一定要拉緊，有時可採用多個花籃緊仔拉緊的辦法。在拉水平線之前要求對水平度進行復核，誤差一定要小於1mm。
8、在水平線拉好後，防止出現誤差，要求對拉好的水平線進行水平度複核，複核時一定要將鐵線調至水平狀態，必要時要在中間加輔助支點，以避免鐵線下撓。
9、進行水平分割：水平線拉好調整後，進行水平分割，進行水平分割前必須做好以下準備工作：
(1) 檢視圖紙分格；
(2) 明確分格線與定位軸線的關係；
(3) 準備工具，同時對捲尺等測量儀器進行調校；
(4) 確定分割起點的定位軸線。整個準備工作做好後著手水平分割，一般三人同時進行，一人主尺，一人復尺，一個定位。每次分割後者要進行復檢。
10、對水平線分割的準確性的檢查，在每次水平分割線分割完畢後都要求對此進行復查，方法有兩種：
(1) 按原來的分割方法進行復尺，並按總長、分長複核閉合差。
(2) 按相反方向復尺，並按總長、分長複核閉合差。
11、水平分割確定後，我們就需要根據水平分割吊垂直線，吊線時應注意：
(1) 固定好吊線支座；
(2) 每根線都在分割點上；
(3) 分割點必須準確無誤；
(4) 吊線時必須先檢視是否有排柵或其它東西擋住；
(5) 所吊垂線代表一根豎梁的安裝位置，這就要求我們對水平分割與所吊垂線必須完全吻合；
(6) 在風力>4級時不宜吊垂線；
(7) 吊線時，吊垂的重量根據情況可用重法碼的辦法來減少風力的影響；
(8) 高層採用經緯儀配合吊線。吊垂線是一根一根的吊，同時用經緯儀進行輔助工作，如無外排柵的工程其垂直放線儘量使用經緯儀控制。
12、檢查垂直度有：
(1) 經緯儀檢查法：經緯儀檢查是用經緯儀作為垂直驗證，從所吊垂線中選擇幾個垂線用經緯儀進行復檢，檢查出誤差要記錄並尋找原因進行調整，這是一種最準確的辦法。
(2) 水平輔助層定位點重合複檢法：透過檢視輔助層分割點與定位層分割點是否準確。
(3) 自由複檢法：任意選擇一層作為檢查層或選擇一邊區域進行復檢，具體做法參照1）和2）兩條，得出誤差資料後進行分析、記錄、處理。這是由於有時趕工，時間緊的情況下的應急辦法，一般情況下不採取。
13、固定垂直線，為了防止受外力的影響在調整好的垂直線要進行固定：固定時固定穩、準，同時避免外界衝力對其的影響，同時，要注意對所放線的保護，有條件的固定完畢的垂直線用經緯儀重新校正。
14、至上道操作為止，放線部分的工作基本完全，隨後將進入安裝階段，為保證安裝階段準確無誤，對所放的線要進行全面驗收復查；對不同區域進行互查，以保證不出錯；保證其準確性是檢查的重點，特別是轉角位置的放線情況，由於轉角位置玻璃分格與豎梁分格位不在同一位置故放線時要注意換算同時要反覆查對以防搞錯。
(四) 操作注意事項：
1、熟悉圖紙弄清設計意圖。
2、熟練各種操作的過程、順序。
3、對全過程進行質量控制。
4、轉角位置的開線一定要準確無誤。
5、誤差控制在放線階段
6、全面控制與設計差值，如可調節尺寸有大的出入應與設計師聯絡。
7、做好詳細的放線記錄。
8、質量評定、資料整理：
(1) 對每工序的施工過程，做好詳細的記錄。
(2) 對開線後的資料做好詳細的記錄，絕不能漏掉任何一個數據。
(3) 與設計誤差較大時要說明原因及時報告給上級部門和設計部門，有必要時要將放線後的資料以公司名義報告給甲方或監理。
(4) 資料必須整理完整，同時裝訂成冊記錄在案。
三、鋼支座的安裝
在預埋件加固清理完成後，就著手進行鍍鋅鋼支座安裝。
（一）安裝前準備：
在進入工地前對鍍鋅鋼角碼要進行全面質量檢查，首先檢查規格是否正確，其次鍍鋅是否完整，拆彎是否直角，轉角處是否已造成傷害。不合格的半成品不得進入工地，更不能進行安裝。
施工過程使用的過渡鍍鋅螺栓：是臨時固定作用，在鐵碼正式固定焊接後可取下再使用。不能焊接鐵碼時，應使用不鏽鋼螺栓。由於主要材料屬於鍍鋅防腐，故在現場存放時要特別小心，防止生鏽。
（二）工藝流程及說明：
準備材料→材料就位→檢查質量→清理連線件→安裝→調整→收緊。
（三）基本操作方法：
1、準備材料：在施工前要對材料進行準備，因為此道工序較簡單，材料需要量大且材料較重，故在施工前要做好材料準備工作，以避免因規格質量等錯誤引起材料來回運轉的現象，同時也可以避免對原材料的損壞及損耗。
2、材料就位：此處的就位是工作面位置，同樣由於規格不同且材料質量較重，故在安裝前將所需的材料按不同規格分類放置到安裝的位置附近，以便安裝。
3、質量檢查：對此道工序的安裝質量檢查主要任務是以恰當的鐵角碼安置在相應的位置，這要考慮幾個問題：首先要考慮到土建結構的誤差，同時要根據立柱定位線確定用何種規格的角碼，這樣控制的目的是為了安裝立柱時方便；二是保證不返工，如果角碼很長或過短，對以後的安裝將造成很大的麻煩，故要嚴格控制。
4、清理連線件：安裝鐵角碼前要對已安裝的連線件進行清理，若已有汙染或腐蝕，要再進行防腐處理。
5、安裝90°鍍鋅鐵碼：上道工序完成後，就要對鐵碼進行安裝，即12*40螺栓穿過連線件和轉接件的長圓孔並擰緊，並保持X向可調節狀態。
6、對不符位置的鍍鋅鐵碼要及時更換，不能憑主觀忽略可能存在的隱患。
7、檢查：對所裝上的鐵碼要進行全面檢查，內容包括防腐是否可靠，規格是否正確，調節是否夠位。
四、幕牆立柱安裝
立柱安裝在全部幕牆安裝過程中由於其工程量大，施工不便，精度要求高而佔有極重要的地位。如果立柱安裝完成，則整個工程進度都較易控制了，故此作業無論從技術上還是管理上都要分外重視。
工藝流程：
檢查立柱型號、規格數量→對號就位→固定梁下端插入芯套→樑上端穿螺栓固定→三維方向調整。
（一）基本操作方法：
1、檢查立柱型號、規格：安裝前先要熟悉圖紙，同時要熟悉訂料圖，準確瞭解各部位使用何種立柱，避免張冠李戴。檢查包括以下幾個方面：
(1) 顏色是否正確，氧化膜是否符合要求；
(2) 截面是否與設計的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；
(3) 長度是否符合要求（是否扣除20mm變形縫）。
2、對號就位：按照作業計劃將要安裝的立柱運送指定位置，同時注意其表面的保護。
3、立柱安裝一般由下而上進行，帶芯套的一端朝上，第一根立柱按懸垂構件先固定上端，調整後固定下端；第二根立柱將下端對準第一根豎樑上端的芯套用力將第二根立柱套上，並保留15-20mm的伸縮縫，再吊線或對位安裝柱上端，依此往上安裝。
4、立柱安裝後，對照上步工序測量定位線，對三圍方向進行初調，保持誤差小於1mm，待基本安裝完成後在下道工序中再進行全面調整。
（二）施工注意事項：
1、立柱選擇型號、規格正確無誤。
2、螺栓安裝避免出現死角，以保持螺栓孔的調節性。
3、選擇恰當的安裝順序。
4、注意材料安全（防損傷、防丟失），操作安全。
5、注意使用鍍鋅角碼時不得忘記立柱與角碼之間的防腐處理。
五、幕牆校正與驗收
立柱安裝用螺栓固定後，對整個安裝完的立柱進行校正，校正的同時也要對立柱安裝工序進行全面驗收，對此道工序的反覆驗收確定了整個幕牆質量的基礎，這一個關把不好就不可能保證下面工序的質量，所以在幕牆施工中立柱安裝所花的時間是最多，技術也最複雜，其精度要求也最高，幕牆最後的效果大部分由立柱來決定。總之對安裝過的立柱進行校正，是控制立柱的關鍵性一步也是決定性的一步，無論在人員安排和管理上都要當作是最重要的一步。
（一）工藝操作流程：
放基準線→打水平線→建立基準面→校尺→測量誤差→調整水平誤差→調整垂直誤差→調整間距（分格）誤差→用經緯儀檢查誤差→定位→組織驗收→記錄驗收結果→有關部門單位簽證。
（二）基本操作說明：
1、放基準線：在立柱校正時首先要放基準線。所有基準線的放置要求準確無誤，先要吊垂直基準線，每隔3～4根立柱要吊一根垂直基準線，垂直基準線放好後要用經緯儀測定基準線的準確度，要保證基準線自身的準確。同時為了防止基準線受風力的影響在經緯儀測定時要將基準線端固定好，基準線垂直位於立柱的外側面。
2、打水平線：在垂直基準線放好後，要每2～3層打一次閉合水平線，水平線用水準儀抄平固定，水平線位於立柱的外側面。
3、建立基準平面（垂直）：在基準垂直線與基準水平線確定後，在立柱外側面就形成了一個平面（垂直面）。這就是我們建立的基準面，所有立柱的外側面都應位於這個基準面上，同時立柱應與基準垂直線平齊，否則就要調整。
4、校尺：基準面建立後要進行測量。測量前要對所有量具進行校尺，所有量具必須準確無誤，所使用的米尺要統一，有誤差的米尺不能在測量中使用。
5、誤差：基準面確定後，要檢查每一根立柱的外側面是否在基準面上，測量出誤差並登記，同時對水平線垂直誤差進行測量，一般在鐵角位處測量水平分格誤差，具體方法是從基準線到甲立柱中心線距離為A，到乙立柱距離為B，列表可測出若干組數，然後用B±A=C，C則是甲乙兩立柱間的準確尺寸。每2～3層再如此測量，如所得C值相等並等於設計值，則該立柱安裝準確。如A、B、C值不同，則甲乙兩根數梁都不垂直且間距有誤差，如A值相同，B值不同則C值不同，證明乙立柱不垂直，分格不準確，依此類推確定立柱垂直和水平誤差。
6、調整平面誤差（進深誤差）：在測到平面誤差後，對有平面外誤差的立柱進行調整，調整時用木塊輕擊立柱，注意不能損作傷鋁材表面氧化膜，必要時將螺栓鬆開調整，如仍然調整不好就要將立柱拆下重新安裝。
7、調整平面內垂直誤差（分割誤差）：調整三維誤差，事實上不能單獨分開調整，調整時要綜合考慮，兼顧調整；調整誤差時要注意新的誤差的發生（方法同6）。
8、用經緯依然檢查誤差調整結果：在立柱調整後要用經緯儀進一步測量誤差調整情況，嚴格的檢驗和複檢是質量的保證，經緯儀檢驗可以抽樣也可以全部複檢。
9、所有調整完成並用經緯儀測試都符合要求後，立柱定位完成。已定位的立柱在組織驗收時，在誤差允許範圍內就不必調整，如超過誤差允許範圍時仍須調整。
10、組織驗收：組織驗收分兩步：第一步是由工程專案負責人組織，班組長、施工員、質檢員一同參加組成的驗收小組，對立柱安裝情況進行驗收，並填寫質量驗收表，同時做好隱蔽工程記錄；第二步是由公司組織工地負責人、甲方代表、監理代表、質檢站等人員進行驗收。在此項驗收通過後才能進行下一道工序。
（三）所需工器具及人員：
工器具：埂叉、錘子、緊仔、水準儀、經緯儀。
人員：熟練工人2～3人/組。
（四）施工注意事項：
1、按照企業標準的規定全面控制各項指標。
2、管理人員在此工序中要親自操作。
3、人員安排時要安排素質較好的工人配合操作。
4、所有資料要全面落實，各種表格要填寫整齊，同時做好隱蔽工程驗收單。
5、要通知主管部門參與驗收，並得到簽證。
（五）資料管理：
1、資料記錄要全面。
2、要規範化填寫各種表格。
3、資料填寫整理裝訂完整，上繳全套資料到公司資料室。
六、立柱加固及二次防腐處理：
立柱加固是立柱安裝工程的最後一步，加固後的立柱不能再移動，這就需要在加固時控制加固變形，故選擇適當電焊機械和技術水平較好的操作人員尤其重要。
（一）工藝操作流程：
施工準備 → 制定方案 → 技術交底 → 安裝臨時的橫樑 → 加固 →驗收→二次防腐處理。
（二）基本操作方法：
1、施工準備：在立柱調整定位後要馬上安排加固，所以對施工準備要求就比較緊，特別是從時間上控制較嚴，電焊機、電焊條要完全符合要求。
2、制定方案：立柱加固時由於電焊時會產生高溫，有高溫就會產生冷卻後殘餘變形。要控制加固變形，就必須制定詳細的施工方案，方案由點焊開始就要採取控制變形的措施，一般情況下可採用臨時加橫樑才可加焊，但由於此時橫樑還未定位，故為保證質量，用於控制變形的橫樑要安裝在室內不可見範圍內，一般在結構砼梁高度範圍內。
3、技術交底：在電焊工正式操作前要對所有工作進行技術交底。在鐵角碼與連線件間要齊三面圍焊，在立柱不鏽鋼螺栓與鍍鋅角碼間要求用三點滿焊，焊接時要控制變形，將施工方案向施工人員解釋清楚，這樣才能確保質量。
4、安裝臨時的橫樑：在加固前安裝臨時橫樑應派專人安裝，此時要求安裝的臨時橫樑要絕對準確。
5、加固：加焊接時要規範化操作，所有電焊必須按操作規程施工，加固時操作人員還要做好防護工作，注意防火。
6、驗收：立柱加固後要對焊縫進行檢查，有無漏縫現象，最重要檢查是否有變形現象，變形嚴重時要重新處理。
7、二次防腐處理：防腐處理的範圍是所有可能出現腐蝕的地方，由於電焊破壞了原有鍍鋅層，故要進行二次防腐處理。防腐處理時不能單獨考慮焊縫的位置，同時要考慮整個結構，檢查每一個鐵件的位置進行全面防腐處理，處理時要刷2～3道防鏽漆，有防火要求的還要刷防火漆。
七、橫樑安裝
橫樑安裝包括三個部分：一是橫樑角碼安裝；二是橫樑震墊圈安裝；三是橫樑安裝。而這三部分是透過不鏽鋼螺栓穿透立柱一次固定而成，另外安裝橫樑仍然要考慮美觀。
（一）主要材料說明：
橫樑、橫樑膠墊、橫樑角碼、不鏽鋼螺栓。
橫樑：橫樑根據不同的用途一般分為三種，即固定扇橫樑，開啟扇上橫樑，開啟扇下橫樑，開啟窗中還有專用的開啟扇上下橫樑，另外，根據幕牆結構形式不同還分為帶託塊橫樑，還帶託塊橫樑。橫樑在車間加工其精確度較高，一般情況下應在工廠加工。
橫樑膠墊：為了防止鋁材間的接觸摩擦引起的對幕牆質量影響，在橫樑與立柱間用膠墊隔開，形狀與橫樑截面相同，厚度1mm。
（二）工藝操作流程：
施工準備→檢查各材料質量→就位安裝→檢查。
（三）基本操作方法：
1、施工準備：在橫樑安裝前要做好的施工準備有如下幾點，第一，資料準備。要認清圖紙，注意分清開啟扇位置，不能將橫樑裝錯；第二，材料準備。要準備好各種所需材料，清查各材料的規格數量是否符合要求，施工人員要有各橫樑應在那兒就位的觀點；第三，人員準備；第四，施工段現場的清理。由於有可能出現因排柵等原因橫樑不能安裝的情況，故在施工前要進行清理工作；第五，對橫樑進行包裝，以防止髒物汙染橫樑。
2、檢查各種材料質量：在安裝前要對使用的材料質量進行合格檢查，包括檢查橫樑是否已被損壞，衝口是否按要求衝口，同時所有衝口邊是否有變形，是不有毛刺邊等，如發現類似情況要將其清理後再進行安裝。
3、就位安裝：橫樑就位安裝先找好位置，將橫樑角碼預置之不理於橫樑兩端，再將橫樑墊圈預置於橫樑兩端，用螺栓穿過橫樑角碼。墊圈及豎梁，逐漸收緊不鏽鋼螺栓，同時注意，觀察橫樑角碼的就位情況，調整好各配件的位置以保證橫樑的安裝質量。
4、檢查：橫樑安裝完成後要對橫樑進行檢查，主要檢查以下幾個內容：各種橫樑的就位是否有錯，橫樑與立柱介面是否吻合，橫樑墊圈是否規範整齊，橫樑是否水平，橫樑外側面是否與立柱外側面在同一平面上等。
（四）工器具及人員：
工器具：硬叉、水平尺。
人員： 2～3人/組。
（五）施工注意事項：
1、要嚴格把好質量關，不合格的半成品不得安裝。
2、要高速調整好橫樑與各配件間的配合間隙。
3、橫樑用不鏽鋼螺栓一定要上緊（必要時加彈簧墊圈）。
4、注意對鋁材表面氧化膜的保護。
八、防火層安裝
（一）主要材料：
防火隔斷板、射釘、射釘彈、防火岩棉。防火隔斷板是用鍍鋅鋼板經車間加工製作而成。安裝時用射釘、拉釘連線在主體結構與幕牆結構上，將上下兩層隔開。
1、工藝操作流程：
準備工作→整理防火隔斷板對位→試裝→檢查工器具→打孔→拉釘→就位打射釘→檢查安裝質量。
2、基本操作方法：
(1) 施工準備：準備工作包括兩個方面，一是加工單準備即測量尺寸，填寫下料單，測量時按左右分開測量並記錄原始數量，然後計算出下料尺寸並附上加工簡圖，經複核後交車間加工；二是車間加工的半成品送到工地後要清理好，並檢查是否按要求加工，同時有特殊要求的還要塗防火漆。用於玻璃幕牆的防火板在安裝前要將防火板的底部和外側噴上黑漆。
(2) 整理防火板並對單：車間加工好的防火板對照下料單，一一分開並在各層上將防火板按順序就位放好，以便安裝，如發現有錯誤應立即通知車間及有關部門處理。
(3) 試裝：即是將就位的防火板安裝在最終處檢查其尺寸是否合適。
(4) 檢查工器具：在正式安裝前先檢查一下工器具是否正常。工器具主要有：定鑽、拉釘鉗、射釘槍，要檢查這些工具是否完好，能否正常使用。
(5) 打孔：就位後的防火板一側固定在防火隔斷橫樑上（或可當作防火隔斷橫樑），用拉釘固定，一側與主體連線，用射釘固定，在安裝中先在橫樑鑽孔，用拉釘連線鑽孔時要注意對照防火板上的孔位鑽孔。
(6) 拉釘：選擇適當的拉釘在鑽好的孔處將防火板與橫樑拉錨固。注意如果拉釘不穩要重新拉錨。
(7) 就位打射釘：將拉好拉釘的防火板從下向上緊靠結構定位，然後用射釘槍將防火板的另一側釘在主體結構上。
(8) 檢查安裝質量：防火板固定好後，要檢查是否牢固，是否有孔洞需要補等現象，檢查時要做好詳細的檢查記錄，並按規定簽字，整理成冊。
3、工器具及人員：
工器具：電鑽、拉釘鉗、射釘槍。
人員：2～3人/組。
4、作業時間：
在幕牆框架安裝結束後，板塊安裝前安裝防火板。
5、施工注意事項：
(1) 要注意防火板對好就位，防止混亂。使用工器具時要按正確的使用方法，注意安全。各種工器具使用後要加強保養。
(2) 做好隱蔽記錄。
九、玻璃板塊安裝
玻璃板塊是在玻璃加工廠家加工，然後在施工工地進行安裝的。由於工地不宜長期儲存玻璃，故在安裝前要制定詳細的安裝計劃，列出詳細的玻璃供應計劃，這樣才能保證安裝順利進行及方便車間安排生產。
（一）安裝工藝流程：
施工準備 → 檢查驗收玻璃板塊 → 將玻璃板塊按層次堆放 → 初安裝 → 固定 → 驗收。
（二）基本操作方法：
1、施工準備：
由於板塊安裝在整個幕牆安裝中是最後的成品環節，在施工前要做好充分的準備工作。準備工作包括人員準備、材料準備、施工現場準備。在安排計劃時首先根據實際情況及工程進度計劃要求安排好人員，一般情況下每組安排4～5人，玻璃板塊安裝時，可安排6人/組。安排時要注意新老搭配，保證正常施工及以老帶新的原則，材料工器具準備要齊全，檢查放在工作面的玻璃板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的玻璃，另檢查螺栓壓塊、鑽頭等材料及易耗品是否滿足使用。施工現場準備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要。
2、檢查驗收玻璃板塊：
檢查的內容有：
(1) 規格數量是否正確；
(2) 各層間是否有錯位玻璃；
(3) 玻璃堆放是否安全，可靠；
(4) 是否有誤差超過標準的，是否有已經損壞的玻璃。
驗收的內容有：
(1) 三維誤差是否在控制範圍內；
(2) 玻璃鋁框是否有損壞，該更換的要進行更換；
(3) 結構膠是否有異常現象；
(4) 抽樣做結構膠粘接測試。
檢查驗收要做好詳細的記錄並裝訂成冊，並簽註參加驗收檢查人員名單。
3、玻璃板塊按層次規格堆放：在安裝玻璃板塊前要將玻璃清理按層次堆放放好同時要按安裝順序進行堆放，堆放時要適當傾斜，以免下班傾覆。
4、初安裝：安裝時4～5人/組，安裝有以下幾個步驟：
(1) 檢查尋找玻璃；
(2) 運玻璃；
(3) 調整方向；
(4) 將玻璃抬至安裝位置附近；
(5) 落橫樑槽；
(6) 對膠縫；
(7) 鑽孔；
(8) 上壓塊（臨時固定）。
(9) 調整：玻璃板塊初裝完成後就對板塊進行調整，調整的標準，即橫平、豎直、面平。橫平即橫樑水平，膠封水平；豎直即立柱垂直、膠封垂直；面平即各玻璃在同一平面內或弧面上。室外調整完後還要檢查室內該平的地方是否平，各處尺寸是否達到設計要求。
(10) 固定：玻璃板塊調整完成後馬上要進行固定。主要是壓塊固定。上壓塊時要注意鑽孔，壓塊間距不大於規定尺寸，手電鑽鑽頭不得大於φ4.2，上壓塊時要上正壓緊，杜絕鬆動現象。
(11) 驗收：每次玻璃安裝時，從安裝過程到安裝完，全過程進行質量控制，驗收也是穿插於全過程中，驗收的內容有：
① 板塊自身是否有問題；
② 膠縫大小是否符合設計要求；
④ 玻璃板塊是否有錯面現象；
⑤ 鋁材之間的介面是否符合設計要求；
⑥ 驗收記錄、上壓塊固定屬於隱蔽工程的範圍，要按隱蔽工程的有關規定做好各資料。
（三）工器具及人員：
工器具：吸盤、電鑽、螺絲刀等。
人員：4～5人/組。
（四）施工注意事項：
1、計劃好安裝，供應現場堆放等環節的協調配合。
2、嚴格把好質量關，包括半成品原材料安裝施工等。
3、注意勞動安全保護。
4、注意勞動半成品的保護。
5、安排好人員、材料運輸、現場管理。
6、注意面板從下單、加工到安裝應按照板面上標明的箭頭方向安裝。
7、注意面板安裝時螺栓應固定在調節孔的中間位置。
8、注意保溫棉與面板固定牢固。
十、防火棉及保溫棉安裝
為滿足幕牆的防火效能和保溫節能的要求，在幕牆設計中必須考慮防火和保溫的措施。防火除了安裝防火隔斷板外，還要在面板內填塞50mm 厚保溫棉。
（一）主要材料說明：
防火岩棉。
（二）工藝操作流程：
防火岩棉尺寸測量→按尺寸下料→安裝放置→固定→檢查修補→隱蔽驗收。
（三）基本操作方法：
1、防火岩棉需根據設計圖紙要求的厚度及現場寬度尺寸進行截切後安裝於防火鋼板內，安裝需在晴天進行，並即時封閉，以免被雨水淋溼。可在板塊安裝後安裝的應後安裝並保護防火岩棉，安裝完成後應在表面用鋼絲網封閉。
2、工器具及人員：
工器具：裁紙刀、米尺、螺絲批等。
人員：2人/組。
（四）施工注意事項：
1、防火棉要確保其安裝時機，過早安裝不利保護，也不能太晚安裝而影響板塊的安裝。
2、注意材料厚度，填塞完整。
3、安裝完成後應及時採取妥善的成品保護措施。
4、做好隱蔽驗收記錄。
十一、半隱框幕牆注耐侯密封膠
玻璃等板塊安裝調整後即開始注密封膠，該工序是防雨水滲漏和空氣滲透的關鍵工序。開啟窗框四角接縫處的密封處理也是要細心作業的部位。
（一）材料及工器具準備：
材料：耐候密封膠、泡沫條、清潔劑、清潔布、注膠槍、刮膠紙、刮膠鏟。
（二）工藝操作流程：
填塞墊杆→清潔注膠縫→貼上刮膠紙→注密封膠→刮膠→撕掉刮膠紙→清潔飾面層→檢查驗收
（三）基本操作方法：
1、填塞泡沫條：選擇規格合適的泡沫條填塞到擬注膠之縫中，保持泡沫條與板塊側面有足夠的摩擦力，填塞後泡沫條凹入表面距玻璃表面約4mm。
2、清潔注膠縫：選用乾淨不脫毛的洗潔布和丙酮，用“二塊抹布法”將擬注膠縫在注膠前半小時內清潔乾淨。
3、貼上刮膠紙：將保護膠紙貼上在膠縫兩邊，刮膠後即將膠紙撕掉，注意玻璃面清潔不要沾染餘膠。
4、注膠：膠縫在清潔後半小時內應儘快注膠，超過時間後應重新清潔。
5、刮膠：刮膠應沿同一方面將膠縫刮平（或凹面），同時應注意密封膠的固化時間。
十二、幕牆清潔
字數限制，不說了