如果量少的話，油脂跟鋸末或者秸稈混合，加水控制在50-60%，使用氨基酸發酵劑，發酵。以前我也沒這樣發酵過，你可以試試。
1、菌種預處理
在有條件的情況下，對沃寶氨基酸發酵菌種進行預處理會提高發酵的效率。但此步驟會略增加人工投入，建議對發酵時間要求高的客戶選擇性採用。
選擇透氣性好的裝置（如竹編籮筐），按照1：20 比例將沃寶氨基酸發酵菌種和菜籽粕混合，水分調節到50-55%，利於融氧，發酵48小時後進入主發酵物料。
2、原料混合
將經過預處理的沃寶氨基酸發酵菌種和原料菜籽粕進行混合，加入攪拌裝置，而後加水，加水過程調整物料的含水量，調節水分至45--55%，進入發酵槽。
2.1技術指標
2.1.1 菌種投入量：發酵物的1‰，即每1噸菜籽粕加沃寶氨基酸發酵發酵菌種（幹） 1公斤。
2.1.2 預發酵物料含水量：控制物料水分在50-55%。
3.2 工作要點
3.2.1物料進入主發酵槽時的水分應控制在50-55%左右。
3.2.2菌種和油枯應攪拌均勻，主發酵油枯與預發酵物料也要攪拌均勻。
3．發酵
來自配料工段的原料進入發酵槽進行發酵，每天經翻拋機從一個發酵區到另一個發酵區，翻拋次數根據物料溫度和水分決定，發酵時間為10-15天。
3.1 技術指標
3.1.1發酵溫度：發酵過程中任其溫度升至55℃以上，溫度達60-65℃度時，增加拋翻次數。
3.1.2發酵水分：發酵期間水分在35-40%左右為宜；發酵結束時將物料水分控制在30%左右。若水分偏高，可增加翻拋次數。
3.1.3發酵完成：經10-15天發酵完成後，物料顏色程焦黃色或黃褐色。
3.2工作要點
3.2.1 主發酵中期水分保持在35-40%，後期水分降至30%以下。
3.2.2 應保證物料從進入發酵槽內起算起，不少於10天的發酵時間。
如果量少的話，油脂跟鋸末或者秸稈混合，加水控制在50-60%，使用氨基酸發酵劑，發酵。以前我也沒這樣發酵過，你可以試試。
1、菌種預處理
在有條件的情況下，對沃寶氨基酸發酵菌種進行預處理會提高發酵的效率。但此步驟會略增加人工投入，建議對發酵時間要求高的客戶選擇性採用。
選擇透氣性好的裝置（如竹編籮筐），按照1：20 比例將沃寶氨基酸發酵菌種和菜籽粕混合，水分調節到50-55%，利於融氧，發酵48小時後進入主發酵物料。
2、原料混合
將經過預處理的沃寶氨基酸發酵菌種和原料菜籽粕進行混合，加入攪拌裝置，而後加水，加水過程調整物料的含水量，調節水分至45--55%，進入發酵槽。
2.1技術指標
2.1.1 菌種投入量：發酵物的1‰，即每1噸菜籽粕加沃寶氨基酸發酵發酵菌種（幹） 1公斤。
2.1.2 預發酵物料含水量：控制物料水分在50-55%。
3.2 工作要點
3.2.1物料進入主發酵槽時的水分應控制在50-55%左右。
3.2.2菌種和油枯應攪拌均勻，主發酵油枯與預發酵物料也要攪拌均勻。
3．發酵
來自配料工段的原料進入發酵槽進行發酵，每天經翻拋機從一個發酵區到另一個發酵區，翻拋次數根據物料溫度和水分決定，發酵時間為10-15天。
3.1 技術指標
3.1.1發酵溫度：發酵過程中任其溫度升至55℃以上，溫度達60-65℃度時，增加拋翻次數。
3.1.2發酵水分：發酵期間水分在35-40%左右為宜；發酵結束時將物料水分控制在30%左右。若水分偏高，可增加翻拋次數。
3.1.3發酵完成：經10-15天發酵完成後，物料顏色程焦黃色或黃褐色。
3.2工作要點
3.2.1 主發酵中期水分保持在35-40%，後期水分降至30%以下。
3.2.2 應保證物料從進入發酵槽內起算起，不少於10天的發酵時間。