一種去除金剛石物料中金屬雜質和殘餘石墨的方法，包括以下步驟：
將金剛石物料、生鏽劑混合反應至金屬雜質氧化生鏽，得第一產物；
將第一產物在有氧氛圍下焙燒繼續氧化殘餘金屬雜質和殘餘石墨，得第二產物；
將第二產物與除鏽劑混合反應，去除鏽蝕的氧化物，獲得潔淨的金剛石。
透過採用生鏽劑對金剛石物料進行氧化生鏽處理，使得金剛石物料中的殘餘金屬觸媒與生鏽劑發生反應，從而使得金屬被氧化成氧化物。然後再透過氧化焙燒的方法將金剛石物料中剩餘的金屬觸媒進一步氧化，同時將金剛石物料中的殘餘石墨氧化。最後再採用除鏽劑對金剛石物料進行除鏽，就可以實現去除金剛石物料中的殘餘金屬觸媒和殘餘石墨，獲得純淨的金剛石單晶或者粉體。該方法不需要使用強酸，極大地降低了廢酸氣體產生，更加地環保，而且方法簡單、裝置簡單成本更低。
在本申請的其他實施例中，將金剛石物料、生鏽劑混合反應的步驟，包括：
將金剛石物料、生鏽劑混合後反應至少30分鐘；
可選地，在反應期間，對金剛石物料、生鏽劑的混合料進行攪拌。
在本申請的其他實施例中，將生鏽劑與金剛石物料混合時，生鏽劑與金剛石物料的質量總佔比為8-40％之間。
在本申請的其他實施例中，上述將第一產物在有氧氛圍下焙燒氧化的步驟，包括：
在450～600℃焙燒0.5小時～5小時。
高溫焙燒能夠更進一步促使氧化，由於待潔淨處理的金剛石物料中還會含有少量石墨(c)，觸媒中也含有石墨(c)；一方面在焙燒時促使金屬觸媒進一步氧化充分，另一方面殘餘石墨和氧氣反應生成co或co2，同時鎳也生成氧化鎳。在上述的溫度範圍內，不僅能夠有效地發生氧化反應，並且幾乎不會產生廢酸氣，因此極大地降低了汙染。
在本申請的其他實施例中，將第二產物與除鏽劑混合時，除鏽劑與第二產物的質量總佔比為10--30％之間。
在本申請的其他實施例中，將第二產物與除鏽劑以及水混合反應的溫度為100℃以下，反應時間至少1小時；
可選地，反應的溫度為60-90℃；
反應時間1.5～5小時。
在本申請的其他實施例中，生鏽劑和除鏽劑均不加水使用，或者加水稀釋後使用；
其中，加水稀釋使用時，以質量比計：
生鏽劑：水在1:3之內；或者
除鏽劑：水在1:3之內。
在本申請的其他實施例中，還包括：
對第二產物與除鏽劑以及水混合反應的產物進行清洗；
可選地，清洗步驟，包括將產物脫除廢液，得到沉澱物，並將沉澱物清洗至中性，然後再200℃以下烘乾，獲得潔淨的金剛石產品。
一種去除金剛石物料中金屬雜質和殘餘石墨的方法，包括以下步驟：
將金剛石物料、生鏽劑混合反應至金屬雜質氧化生鏽，得第一產物；
將第一產物在有氧氛圍下焙燒繼續氧化殘餘金屬雜質和殘餘石墨，得第二產物；
將第二產物與除鏽劑混合反應，去除鏽蝕的氧化物，獲得潔淨的金剛石。
透過採用生鏽劑對金剛石物料進行氧化生鏽處理，使得金剛石物料中的殘餘金屬觸媒與生鏽劑發生反應，從而使得金屬被氧化成氧化物。然後再透過氧化焙燒的方法將金剛石物料中剩餘的金屬觸媒進一步氧化，同時將金剛石物料中的殘餘石墨氧化。最後再採用除鏽劑對金剛石物料進行除鏽，就可以實現去除金剛石物料中的殘餘金屬觸媒和殘餘石墨，獲得純淨的金剛石單晶或者粉體。該方法不需要使用強酸，極大地降低了廢酸氣體產生，更加地環保，而且方法簡單、裝置簡單成本更低。
在本申請的其他實施例中，將金剛石物料、生鏽劑混合反應的步驟，包括：
將金剛石物料、生鏽劑混合後反應至少30分鐘；
可選地，在反應期間，對金剛石物料、生鏽劑的混合料進行攪拌。
在本申請的其他實施例中，將生鏽劑與金剛石物料混合時，生鏽劑與金剛石物料的質量總佔比為8-40％之間。
在本申請的其他實施例中，上述將第一產物在有氧氛圍下焙燒氧化的步驟，包括：
在450～600℃焙燒0.5小時～5小時。
高溫焙燒能夠更進一步促使氧化，由於待潔淨處理的金剛石物料中還會含有少量石墨(c)，觸媒中也含有石墨(c)；一方面在焙燒時促使金屬觸媒進一步氧化充分，另一方面殘餘石墨和氧氣反應生成co或co2，同時鎳也生成氧化鎳。在上述的溫度範圍內，不僅能夠有效地發生氧化反應，並且幾乎不會產生廢酸氣，因此極大地降低了汙染。
在本申請的其他實施例中，將第二產物與除鏽劑混合時，除鏽劑與第二產物的質量總佔比為10--30％之間。
在本申請的其他實施例中，將第二產物與除鏽劑以及水混合反應的溫度為100℃以下，反應時間至少1小時；
可選地，反應的溫度為60-90℃；
反應時間1.5～5小時。
在本申請的其他實施例中，生鏽劑和除鏽劑均不加水使用，或者加水稀釋後使用；
其中，加水稀釋使用時，以質量比計：
生鏽劑：水在1:3之內；或者
除鏽劑：水在1:3之內。
在本申請的其他實施例中，還包括：
對第二產物與除鏽劑以及水混合反應的產物進行清洗；
可選地，清洗步驟，包括將產物脫除廢液，得到沉澱物，並將沉澱物清洗至中性，然後再200℃以下烘乾，獲得潔淨的金剛石產品。