注塑模具粘模分粘前模和粘後模2種情況，要妥善解決就要了解粘模的原因。 在生產過程中注塑模具粘模的狀況可以說經常出現，這個問題很比較令人頭痛的。一旦這種情況發生不僅需要大量的人力、物力來把產品從模具中取出來，而且影響正常的生產效率，無形之中增加了不小的成本。 一般，對於粘模問題，主要採取提前預防的辦法來防止粘模的發生。 首先，一般粘模的原因分析。 1、拋光不良，例如：粘前模很大一部分是因為後模拋光比前模拋光好，模具試模在生產過程中開模直接粘在前模。 2、脫模斜度設計不合理，理論上前模的脫模斜度要比後模大，脫模斜度放反的話也可能導致產品粘前模。 3、開模時存在真空，直接把產品吸在前模或者後模，無法正常脫模，對於外殼、盒類產品較常見。 4、模具開始運作時模溫太低，產品對模具的抱緊力太大。 其次，根據原因就可以很好的給出預防措施，防止注塑模具粘模問題的發生。 1、對模具內膜進行再拋光處理，防止因為拋光問題引起的粘模。 2、對於後模粘模比較多的產品，加大脫模斜度，但要視產品的加工而定。 3、如果開模時前模存在真空，前模就要做排氣針，消除真空的影響。 4、如果產品結構對模溫有要求的話，開始試模時就要增加模溫，減少剛開始模具太低對產品包盡力的影響。