膠印工藝墨層厚度也比凸印薄，其印跡墨層的光亮度和平服與其他印刷方法比較，會有明顯的差別。特別是“實地”印刷體為主的包裝裝潢印刷品，要求墨色鮮豔、厚實，這給膠印造成一定困難，要想解決這個矛盾，必須在印刷工藝上採用適當措施來改善，主要應注意以下幾個方面：

1. 理想壓力是提高印跡墨層光亮度的首要條件，壓力不足會使印跡空虛，轉印到承印物表面的浮墨露底，還會堆版、堆橡皮，因此應防止壓力偏輕。“實地”印刷可適當增加包襯厚度。

2. 版面用水量不能大，因水大造成油墨傳送困難，印跡空虛，墨色深淡不勻(中斷印刷前後)、色彩不鮮(乳化值增大而沖淡墨色)，若“實地”面積大或色塊多，可適當降低藥水pH值，以保證採用最小的水份，又不會帶髒，並保證墨斗下墨量不減。

3. 在可能情況下，採用疊墨印刷法，以淡色墨用底色，深色墨用面色，並且恰當掌握疊墨套印的間隔時間，取得良好的疊墨效果。

4. 印淡色“實地”可用透明沖淡劑沖淡，以提高其亮度，高檔印件還可用亮光漿進行沖淡，非產品特殊要求之外，儘量少用白墨作沖淡劑來印刷。

5. 被沖淡墨應選擇著色力不強，濃度不高的油墨，以滿足印跡墨色飽和度的需要，因著色力過強的油墨用作被沖淡的複色“實地”用墨，會版面墨層太薄而造成“花版”，降低光高度。

6. 適當加入燥油，能提高“實地”色塊的光亮度，對於急件，白燥油紅燥油都加，紅燥油少加(一般在紅墨和黑墨加放，中藍和深藍也可以加放)，能增加“實地”光亮度，若無疊印，可只加紅燥油，光亮度更強。

7. 印刷表面塗布亮光油或貼塑壓膜，能增強光亮度，但成本較高。