1.選土選礦：最好選擇水吉當地含鐵量較高的粘土，將瓷礦取回後露天堆放，使其自然風化。

2.機碓/水碓的加工：工藝需求的不同導致燒製過程中會有細微的變化，有些原料需進行機碓或水碓的加工，使建盞品質更高。

3.配料：根據不同的泥料以及比例進行配料。

4.入碓粉碎：將配製好的泥料、釉料裝入機碓或者水碓中進行粉碎處理。

5.取料：在機子執行到一定時間，泥料或釉料的粗細程度適中後，可將其取出。

6.過濾：泥料過篩後入漿池，釉料則過篩後入釉池。

7.陳腐：過濾後的泥料和釉料都需存放一定時間備用，利於後續步驟。

二、基本成型期

1.泥料脫水：陳腐的泥料此時還屬於帶水的“泥漿”，需進行脫水處理，才能變為軟硬適中的泥料。

2.練泥：練泥可以用機器或手工，機器練泥使用真空練泥機，手工用手工鏟泥殺練，練泥的目的是將泥料中多餘的空氣除去或儘量減少，並且使泥料均勻一致。

3.揉泥：將全部的泥料揉成大小合適的泥塊。

4.拉坯：將揉泥後的泥塊放置於轉動的輪盤上，用手拉出預先計劃的器型，這一步對匠人的手藝要求極高，器型的好壞關鍵就在這一步。

5.修坯：拉出的坯為毛坯，只是基本器型，還需在機輪上轉動輪子，將毛坯旋成厚薄均勻，造型規整美觀的坯體。

6.粘接：在坯體上粘接壺把、壺嘴等零件，也可進行坯體的裝飾。

7.刻章：在圈足底部及其它部位刻上匠人的落款，或其它印章、字。

8.乾燥：最後將坯體進行乾燥，準備素燒。