1、定位劃線：確定玻璃板塊在立面上的水平、垂直位置，並在主框格上劃線。 2、調整：玻璃板塊臨時固定後對板塊進行調整，調整標準橫平、豎直、面平。 3、固定：用壓塊把玻璃板塊固定在主框格上。壓塊間距不大於300mm。上壓塊時要注意鑽孔，螺栓採用M5×20不鏽鋼機械螺栓。壓塊一定要壓緊。
(一) 施工準備 1、材料準備：根據圖紙及工程情況，編制詳細的材料訂貨供應計劃單。 2、施工機具：對所用機具進行檢測，確保其效能良好。 3、人員準備：對技術工人進行技術培訓、交底。 4、技術準備：熟悉圖紙，準備有關圖集、質量驗收標準和內業資料所用的表格。 (二)測量放線 (三)預埋件偏差過大的修補 1、預埋件安裝 2、質量要求 預埋件位置準確、埋設牢固。標高偏差不大於9mm，左右位移不大於20mm。 (四)立柱製作安裝 1、 立柱製作 為節約鋁材和減少現場加工，在立柱材料訂購時，附上準確的立柱加工圖，委託鋁材生產廠家按圖加工。立柱加工圖在立柱測量放線完畢後由現場技術員繪製。 2、 立柱安裝 立柱安裝前，先把芯套(接長立柱與立柱用，上下層立柱之間留20mm以上的伸人縫。)插入立柱內，然後在立柱上鑽孔，將連線角碼用不鏽鋼螺栓安裝在立柱上，二者之間用防腐墊片隔開。 立柱安裝順序由下至上。 第一條立柱安裝：兩個操作工人把立柱搬運到安裝工作面上，使立柱上巳有的中心線和測量時所定的立柱站線(鋼琴線)重合，立柱頂和測量時所定的標高控制線水平，另一焊工把連線角碼臨時點焊在預埋鋼板上，然後調整立柱位置。第一條立柱準確無誤後，把上一層立柱套入下一層立柱芯套，就位準確後點焊。如此迴圈，完成一組立柱安裝。 一面幕牆立柱安裝完畢，經檢查位置準確、安裝牢固後，再按焊縫要求加焊。立柱安裝標高偏差不應大於3mm，軸線前後偏差不應大於2mm，左右偏差應大於3mm；相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大於3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大於5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應大於2mm。 (五)橫樑製作安裝 1、橫樑由廠家根據加工圖加工好後送工地現場安裝。 2、橫樑位置測量 3、橫樑安裝 將橫樑兩端的連線件(鋁角碼)和彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，要求安裝牢固、接縫嚴密。同一層橫樑的安裝應由下向上進行，當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。相鄰兩根橫樑的水平標高偏差不應大於1mm。同層標高偏差：當一幅寬度小於或等於35m時，不應大於5mm；當一幅寬度大於35m時，不應大於7mm。 (六)結構玻璃裝配元件製作 結構玻璃裝配元件在專業的生產車間製作，加工工藝如下： 1、鋁框裝配 鋁型材下料後，應在專門的工作臺上進行裝配。大批次生產鋁框時應在工作臺上設定模具，按固定的模具裝配，保證鋁框裝配的均一性。裝配後的鋁框應進行下列專案檢查：鋁框對邊尺寸長度差；鋁框對角線長度差；鋁料之間的裝配縫隙；相鄰鋁料之間的平整度。 2、玻璃製作 玻璃由產家按要求加工好後送鋁框裝配車間。 3、淨化 淨化是結構玻璃裝配生產最關鍵的工序，只有對基材表面認真按工藝要求進行淨化，才能製造出具有規定可靠度的結構玻璃裝配元件。對油性汙漬用二甲苯，；對非油性汙漬，用異丙醇、水各一半的混合劑。 4、定位 定位是使玻璃固定在鋁框的規定位置上。一般採用定位夾具以保證兩者的基準線重合。在定位平臺上，沿平臺一組相鄰邊設高約100mm的擋板，作為玻璃的定位基準，平臺面上裝置鋁框定位夾具，按預定玻璃與鋁框的設計位置，將鋁框固定在平臺上，按設計位置將雙面膠條貼上在鋁框上，使玻璃沿擋扳落下，達到兩者基準線重合。玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不準時移動玻璃，因為玻璃一旦與雙面膠條接觸，不乾膠粘在玻璃上，在這層不乾膠上塗結構膠不能保證其與玻璃粘接牢固。玻璃定位後形成以玻璃與鋁框為側壁、墊條為底的空腹，其尺寸應與膠縫寬、厚尺寸一樣。 5、注膠 將注膠處周圍5cm左右範圍的鋁型材或玻璃表面用不沾膠帶紙保護起來，防止這些部位受膠汙染；核對結構膠的品種、牌號、生產日期；用打膠機注膠，注膠時要保持適當的速度，使空腔內的空氣排出，防止空穴，並將壓縮空氣擠膠時的空氣排出，防止膠縫內殘留氣泡，保證膠縫飽滿；一個元件注膠結束，立即用刮刀將膠縫壓實刮平。注膠要求在無塵環境中進行。 6、養護 注膠後的板材應在靜置場靜置養護，單組份結構膠靜置7天后才能運輸。 養護環境要求溫度為23±5℃，相對溼度為70%±5%；養護時玻璃板塊要擱平；疊放時疊高不宜超過7層，每塊用4個等邊立方體泡沫塑膠塊墊於下一層，立方體尺寸偏差≤0.5mm。
1、定位劃線：確定玻璃板塊在立面上的水平、垂直位置，並在主框格上劃線。 2、調整：玻璃板塊臨時固定後對板塊進行調整，調整標準橫平、豎直、面平。 3、固定：用壓塊把玻璃板塊固定在主框格上。壓塊間距不大於300mm。上壓塊時要注意鑽孔，螺栓採用M5×20不鏽鋼機械螺栓。壓塊一定要壓緊。
(一) 施工準備 1、材料準備：根據圖紙及工程情況，編制詳細的材料訂貨供應計劃單。 2、施工機具：對所用機具進行檢測，確保其效能良好。 3、人員準備：對技術工人進行技術培訓、交底。 4、技術準備：熟悉圖紙，準備有關圖集、質量驗收標準和內業資料所用的表格。 (二)測量放線 (三)預埋件偏差過大的修補 1、預埋件安裝 2、質量要求 預埋件位置準確、埋設牢固。標高偏差不大於9mm，左右位移不大於20mm。 (四)立柱製作安裝 1、 立柱製作 為節約鋁材和減少現場加工，在立柱材料訂購時，附上準確的立柱加工圖，委託鋁材生產廠家按圖加工。立柱加工圖在立柱測量放線完畢後由現場技術員繪製。 2、 立柱安裝 立柱安裝前，先把芯套(接長立柱與立柱用，上下層立柱之間留20mm以上的伸人縫。)插入立柱內，然後在立柱上鑽孔，將連線角碼用不鏽鋼螺栓安裝在立柱上，二者之間用防腐墊片隔開。 立柱安裝順序由下至上。 第一條立柱安裝：兩個操作工人把立柱搬運到安裝工作面上，使立柱上巳有的中心線和測量時所定的立柱站線(鋼琴線)重合，立柱頂和測量時所定的標高控制線水平，另一焊工把連線角碼臨時點焊在預埋鋼板上，然後調整立柱位置。第一條立柱準確無誤後，把上一層立柱套入下一層立柱芯套，就位準確後點焊。如此迴圈，完成一組立柱安裝。 一面幕牆立柱安裝完畢，經檢查位置準確、安裝牢固後，再按焊縫要求加焊。立柱安裝標高偏差不應大於3mm，軸線前後偏差不應大於2mm，左右偏差應大於3mm；相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大於3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大於5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應大於2mm。 (五)橫樑製作安裝 1、橫樑由廠家根據加工圖加工好後送工地現場安裝。 2、橫樑位置測量 3、橫樑安裝 將橫樑兩端的連線件(鋁角碼)和彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，要求安裝牢固、接縫嚴密。同一層橫樑的安裝應由下向上進行，當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。相鄰兩根橫樑的水平標高偏差不應大於1mm。同層標高偏差：當一幅寬度小於或等於35m時，不應大於5mm；當一幅寬度大於35m時，不應大於7mm。 (六)結構玻璃裝配元件製作 結構玻璃裝配元件在專業的生產車間製作，加工工藝如下： 1、鋁框裝配 鋁型材下料後，應在專門的工作臺上進行裝配。大批次生產鋁框時應在工作臺上設定模具，按固定的模具裝配，保證鋁框裝配的均一性。裝配後的鋁框應進行下列專案檢查：鋁框對邊尺寸長度差；鋁框對角線長度差；鋁料之間的裝配縫隙；相鄰鋁料之間的平整度。 2、玻璃製作 玻璃由產家按要求加工好後送鋁框裝配車間。 3、淨化 淨化是結構玻璃裝配生產最關鍵的工序，只有對基材表面認真按工藝要求進行淨化，才能製造出具有規定可靠度的結構玻璃裝配元件。對油性汙漬用二甲苯，；對非油性汙漬，用異丙醇、水各一半的混合劑。 4、定位 定位是使玻璃固定在鋁框的規定位置上。一般採用定位夾具以保證兩者的基準線重合。在定位平臺上，沿平臺一組相鄰邊設高約100mm的擋板，作為玻璃的定位基準，平臺面上裝置鋁框定位夾具，按預定玻璃與鋁框的設計位置，將鋁框固定在平臺上，按設計位置將雙面膠條貼上在鋁框上，使玻璃沿擋扳落下，達到兩者基準線重合。玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不準時移動玻璃，因為玻璃一旦與雙面膠條接觸，不乾膠粘在玻璃上，在這層不乾膠上塗結構膠不能保證其與玻璃粘接牢固。玻璃定位後形成以玻璃與鋁框為側壁、墊條為底的空腹，其尺寸應與膠縫寬、厚尺寸一樣。 5、注膠 將注膠處周圍5cm左右範圍的鋁型材或玻璃表面用不沾膠帶紙保護起來，防止這些部位受膠汙染；核對結構膠的品種、牌號、生產日期；用打膠機注膠，注膠時要保持適當的速度，使空腔內的空氣排出，防止空穴，並將壓縮空氣擠膠時的空氣排出，防止膠縫內殘留氣泡，保證膠縫飽滿；一個元件注膠結束，立即用刮刀將膠縫壓實刮平。注膠要求在無塵環境中進行。 6、養護 注膠後的板材應在靜置場靜置養護，單組份結構膠靜置7天后才能運輸。 養護環境要求溫度為23±5℃，相對溼度為70%±5%；養護時玻璃板塊要擱平；疊放時疊高不宜超過7層，每塊用4個等邊立方體泡沫塑膠塊墊於下一層，立方體尺寸偏差≤0.5mm。