鋁面板的製作通常是指將鋁及鋁合金經熔鍊、鑄錠、並進行各種熱處理、冷加工而形成的矩形的單張或各種加工型材的過程，而製作完成的鋁面板又可以透過陽極氧化、噴塗、噴粉、表面烤漆等工藝使鋁面板可以被廣泛用於裝修材料，建築工地中。那麼鋁面板的製作流程是怎麼樣的呢，下面我們就將詳細介紹鋁面板的製作流程，如果條件允許，大家也可以試著來操作一下。
製作準備：
1.使用質量優良的鑄錠，注意鑄錠的尺寸要大，內部要枝晶細密。
2.製作前硬鋁合金的鑄錠需經均勻化處理，以消除或減少成分和組織不均，同時消除鑄造應力，注意鋁合金均勻化的溫度應低於該合金低熔點共晶溫度10～15℃，保溫時間為12～24h。
3.如果鑄錠表面有偏析浮出物、夾渣、結疤和裂紋等缺陷時，應進行銑面，銑削量取決於缺陷的深度，一般為4～10mm。
製作流程：
1.將包鋁板置於鑄錠的上下兩面，透過熱軋結合成一體，注意包鋁板應具有適合的化學組成和適當的厚度，對硬鋁為基體的板材，使用銅、鋅含量小於0.05%的純鋁作包鋁板。
2.將鑄錠加熱，以利於熱軋的進行。注意鑄錠的加熱溫度根據合金狀態圖和塑性圖確定，加熱溫度應儘量使熱軋在最高的允許溫度下開始，加熱時間則以鑄錠斷面上溫度均勻為目標，使鑄錠加熱在有空氣迴圈的連續式加熱爐中進行。
3.採用鑄錠側面包鋁並軋邊，這樣可消除鋁合金熱軋時的裂邊。同時為獲得平整、光滑的軋出質量和降低軋製力，熱軋中必須進行充分的潤滑，潤滑則採用水基乳液進行。
4.控制軋製時546的輥縫形狀，採用液壓彎輥、輥身分割槽冷卻和軋輥原始凸度控制(見輥型控制)等手段，配合壓下規程和軋製速度進行調控。
5.在單機架軋機或連軋機上進行冷軋，軋製速度為5～20m/s，連軋時達25～40m/s，同時採用計算機實行綜合自動控制。
6.根據要求，把鋁合金板帶分別進行退火或淬火一小時，注意在此過程中要仔細觀察鋁面板的變形程度。
7.採用反覆彎曲、拉伸或壓薄等手段，使板帶產生l%～2%的塑性變形來達到矯直的目的，接著按照設計要求裁剪好鋁面板的尺寸，完成最終的鋁面板製作。
看完上面的介紹，大家應該就會了解到，其實鋁面板的製作過程是非常考驗個人的製作水平的，需要製作人嚴格把控鋁合金熔鍊的變形時間和退火時溫度火候的大小。大家尤其要注意的是，在最後鋁面板進行圖樣裁剪的時候，一定要事先量好尺寸，按設計的要求切去尺寸超差的頭尾端和表面不合格的部分，否則就會因為裁剪不當而前功盡棄了。
鋁面板的製作通常是指將鋁及鋁合金經熔鍊、鑄錠、並進行各種熱處理、冷加工而形成的矩形的單張或各種加工型材的過程，而製作完成的鋁面板又可以透過陽極氧化、噴塗、噴粉、表面烤漆等工藝使鋁面板可以被廣泛用於裝修材料，建築工地中。那麼鋁面板的製作流程是怎麼樣的呢，下面我們就將詳細介紹鋁面板的製作流程，如果條件允許，大家也可以試著來操作一下。
製作準備：
1.使用質量優良的鑄錠，注意鑄錠的尺寸要大，內部要枝晶細密。
2.製作前硬鋁合金的鑄錠需經均勻化處理，以消除或減少成分和組織不均，同時消除鑄造應力，注意鋁合金均勻化的溫度應低於該合金低熔點共晶溫度10～15℃，保溫時間為12～24h。
3.如果鑄錠表面有偏析浮出物、夾渣、結疤和裂紋等缺陷時，應進行銑面，銑削量取決於缺陷的深度，一般為4～10mm。
製作流程：
1.將包鋁板置於鑄錠的上下兩面，透過熱軋結合成一體，注意包鋁板應具有適合的化學組成和適當的厚度，對硬鋁為基體的板材，使用銅、鋅含量小於0.05%的純鋁作包鋁板。
2.將鑄錠加熱，以利於熱軋的進行。注意鑄錠的加熱溫度根據合金狀態圖和塑性圖確定，加熱溫度應儘量使熱軋在最高的允許溫度下開始，加熱時間則以鑄錠斷面上溫度均勻為目標，使鑄錠加熱在有空氣迴圈的連續式加熱爐中進行。
3.採用鑄錠側面包鋁並軋邊，這樣可消除鋁合金熱軋時的裂邊。同時為獲得平整、光滑的軋出質量和降低軋製力，熱軋中必須進行充分的潤滑，潤滑則採用水基乳液進行。
4.控制軋製時546的輥縫形狀，採用液壓彎輥、輥身分割槽冷卻和軋輥原始凸度控制(見輥型控制)等手段，配合壓下規程和軋製速度進行調控。
5.在單機架軋機或連軋機上進行冷軋，軋製速度為5～20m/s，連軋時達25～40m/s，同時採用計算機實行綜合自動控制。
6.根據要求，把鋁合金板帶分別進行退火或淬火一小時，注意在此過程中要仔細觀察鋁面板的變形程度。
7.採用反覆彎曲、拉伸或壓薄等手段，使板帶產生l%～2%的塑性變形來達到矯直的目的，接著按照設計要求裁剪好鋁面板的尺寸，完成最終的鋁面板製作。
看完上面的介紹，大家應該就會了解到，其實鋁面板的製作過程是非常考驗個人的製作水平的，需要製作人嚴格把控鋁合金熔鍊的變形時間和退火時溫度火候的大小。大家尤其要注意的是，在最後鋁面板進行圖樣裁剪的時候，一定要事先量好尺寸，按設計的要求切去尺寸超差的頭尾端和表面不合格的部分，否則就會因為裁剪不當而前功盡棄了。