一種皮帶輪加工方法。
技術方案：為實現以上目的，本發明提供的一種皮帶輪加工方法，依次對零件進行以下步驟的加工：工序1：車端面；工序2：打中心孔，車φ155的外圓表面，倒角調頭車另一端面，打中心孔；工序3：修研兩端中心孔；工序4：鑽中心孔；工序5：擴中心孔；工序6：鉸中心孔；工序7：插鍵槽；工序8：熱處理；工序9：粗精車v形帶；工序10：終檢；工序11：入庫。
工序1所述的車端面包括以下步驟：
(1)夾毛坯外緣，車φ155一端面；
(2)粗車：夾毛坯外緣，粗車φ155外圓，留0.3-0.5mm加工餘量；
(3)精車：精車φ155外圓，達到工藝要求；
(4)調頭，車φ155一端面。
所述的零件的材料為ht200。
工序2中，打中心孔具體為：以φ155外圓作為粗基準，利用三爪卡盤裝夾。
採用ca6140臥式車床銑φ155面及，φ155的端面和外圓表面的粗糙度值為r12.5。
工藝8所述放入熱處理為正火處理。
有益效果：與現有技術相比，本發明具有以下優點：
1.本發明方法簡單，透過先加工好一端面和它所在端的外圓，以此為基準來加工後面的工序，保證位置和尺寸的精度，方便定位。
2.本發明透過最佳化加工先後順序，以先進行擴中心孔再進行鉸中心孔、插鍵槽的工藝步驟，可有效避免鑽孔時讓刀。
3.本發明透過採用先粗後精的加工方式提高加工效率，可先將工件表面的大部分加工餘量切掉，提高切削效率，還能透過精車提高加工精度。
具體實施方式
下面結合具體實施例，進一步闡明本發明，應理解這些實施例僅用於說明本發明而不用於限制本發明的範圍，在閱讀了本發明之後，本領域技術人員對本發明的各種等價形式的修改均落於本申請所附權利要求所限定的範圍。
實施例1
1、一種皮帶輪加工方法，依次對ht200進行以下步驟的加工：
工序1：車端面；
工序2：打中心孔，打中心孔具體為：採用ca6140臥式車床銑φ155面及，φ155的端面和外圓表面的粗糙度值為r12.5，倒角調頭車另一端面，打中心孔，以φ155外圓作為粗基準，利用三爪卡盤裝夾。
工序3：修研兩端中心孔
工序4：鑽中心孔；
工序5：擴中心孔；
工序6：鉸中心孔；
工序7：插鍵槽；
工序8：採用正火處理對材料進行熱處理；
工序9：粗精車v形帶；
工序10：終檢；
工序11：入庫。
(2)粗車：夾毛坯外緣，粗車φ155外圓，留0.5mm加工餘量；
實施例2
工序2：打中心孔，打中心孔具體為：採用ca6140臥式車床銑φ155面及，φ155的端面和外圓表面的粗糙度值為r10.5，倒角調頭車另一端面，打中心孔，以φ155外圓作為粗基準，利用三爪卡盤裝夾。
(2)粗車：夾毛坯外緣，粗車φ155外圓，留0.3mm加工餘量；
一種皮帶輪加工方法。
技術方案：為實現以上目的，本發明提供的一種皮帶輪加工方法，依次對零件進行以下步驟的加工：工序1：車端面；工序2：打中心孔，車φ155的外圓表面，倒角調頭車另一端面，打中心孔；工序3：修研兩端中心孔；工序4：鑽中心孔；工序5：擴中心孔；工序6：鉸中心孔；工序7：插鍵槽；工序8：熱處理；工序9：粗精車v形帶；工序10：終檢；工序11：入庫。
工序1所述的車端面包括以下步驟：
(1)夾毛坯外緣，車φ155一端面；
(2)粗車：夾毛坯外緣，粗車φ155外圓，留0.3-0.5mm加工餘量；
(3)精車：精車φ155外圓，達到工藝要求；
(4)調頭，車φ155一端面。
所述的零件的材料為ht200。
工序2中，打中心孔具體為：以φ155外圓作為粗基準，利用三爪卡盤裝夾。
採用ca6140臥式車床銑φ155面及，φ155的端面和外圓表面的粗糙度值為r12.5。
工藝8所述放入熱處理為正火處理。
有益效果：與現有技術相比，本發明具有以下優點：
1.本發明方法簡單，透過先加工好一端面和它所在端的外圓，以此為基準來加工後面的工序，保證位置和尺寸的精度，方便定位。
2.本發明透過最佳化加工先後順序，以先進行擴中心孔再進行鉸中心孔、插鍵槽的工藝步驟，可有效避免鑽孔時讓刀。
3.本發明透過採用先粗後精的加工方式提高加工效率，可先將工件表面的大部分加工餘量切掉，提高切削效率，還能透過精車提高加工精度。
具體實施方式
下面結合具體實施例，進一步闡明本發明，應理解這些實施例僅用於說明本發明而不用於限制本發明的範圍，在閱讀了本發明之後，本領域技術人員對本發明的各種等價形式的修改均落於本申請所附權利要求所限定的範圍。
實施例1
1、一種皮帶輪加工方法，依次對ht200進行以下步驟的加工：
工序1：車端面；
工序2：打中心孔，打中心孔具體為：採用ca6140臥式車床銑φ155面及，φ155的端面和外圓表面的粗糙度值為r12.5，倒角調頭車另一端面，打中心孔，以φ155外圓作為粗基準，利用三爪卡盤裝夾。
工序3：修研兩端中心孔
工序4：鑽中心孔；
工序5：擴中心孔；
工序6：鉸中心孔；
工序7：插鍵槽；
工序8：採用正火處理對材料進行熱處理；
工序9：粗精車v形帶；
工序10：終檢；
工序11：入庫。
工序1所述的車端面包括以下步驟：
(1)夾毛坯外緣，車φ155一端面；
(2)粗車：夾毛坯外緣，粗車φ155外圓，留0.5mm加工餘量；
(3)精車：精車φ155外圓，達到工藝要求；
(4)調頭，車φ155一端面。
實施例2
1、一種皮帶輪加工方法，依次對ht200進行以下步驟的加工：
工序1：車端面；
工序2：打中心孔，打中心孔具體為：採用ca6140臥式車床銑φ155面及，φ155的端面和外圓表面的粗糙度值為r10.5，倒角調頭車另一端面，打中心孔，以φ155外圓作為粗基準，利用三爪卡盤裝夾。
工序3：修研兩端中心孔
工序4：鑽中心孔；
工序5：擴中心孔；
工序6：鉸中心孔；
工序7：插鍵槽；
工序8：採用正火處理對材料進行熱處理；
工序9：粗精車v形帶；
工序10：終檢；
工序11：入庫。
工序1所述的車端面包括以下步驟：
(1)夾毛坯外緣，車φ155一端面；
(2)粗車：夾毛坯外緣，粗車φ155外圓，留0.3mm加工餘量；
(3)精車：精車φ155外圓，達到工藝要求；
(4)調頭，車φ155一端面。