最近很多客戶諮詢我們說他們的裝置焊接時會產生分流，然後針對這個問題我專門找到我們蘇州安嘉的售後部長來詢問這種現象是如何產生？如何解決的？

焊點距的影響在連續點焊時點距越小板材就越厚分流也隨之變大，如果所焊材料是導電性良好的輕合金，分流必然會嚴重，所以要加大點距。焊接順序的影響，已焊點分部在兩側時，由於向兩側分流相比在一側時分流要大。

焊件表面狀態也會產生影響，在表面清理不及時，油汙和介質會使接觸電阻增大，在焊接過程直接導致總和電阻增加，而分路電流相對減少，結果使分流增加，試驗證明，工件表面經過處理的鋼筋網表面有鏽及氧化物的鋼筋網點焊絲分流要小很多。

單面點焊由於分流嚴重會使電極與工件區域性接觸過熱，甚至熔化，嚴重時形成初期表面噴濺，同時分流還會引起熔核歪斜，並溢位焊件表面而形成晚期噴濺，初期噴濺在單面點焊時最為嚴重，它不僅惡化勞動條件、增加電極磨損，而且為了去除噴濺留下的毛刺，最後還得加一項打磨工序。

電極與工件的非焊接區相互接觸，這種摩擦所引起的分流很大，還容易燒損工件；焊件裝配不良或裝配過緊都會導致焊接部位的緊密接接觸引起較大的分流現象。