1、焊機引數調節：焊接不同材質、不同厚度的工件焊接的電流電壓焊接速度是不一樣的，建議根據你被焊接件的材質做樣板試驗，找到一個合適的焊接引數。試件做完後做下焊接評定，外觀缺陷及熔合深度。熔合的大小可以切開試件，酸洗看熔合大小，焊點要熔入到被焊接件。

2、焊前準備：被焊接件因是鋁材，鋁材表面均有氧化膜，焊接前必須對焊接處氧化膜清理，用鋼絲刷清理掉或酸洗。因氧化膜的熔點在1000度以上，鋁材的熔點低於1000度所以氧化膜的存在阻礙了焊點與母材的熔合。估計是主要原因。氧化膜清理後應在3個小時內進行焊接，否則與空氣氧化會重新生成氧化膜。

鋁板焊接後脫焊原因我歸納以下幾方面

1、焊接材料本身的抗拉強度不夠，就是材料匹配問題，低強度匹配。這個時候選用高強度的焊絲匹配，這個是要根據母體的材料來決定的，比如你採用4043的鋁矽的材料的抗拉強度就要小於鋁鎂焊絲5356的抗拉強度，再高一些的就是5183和WEWELDING53焊絲。

2、焊接工藝過程引數不合理，熔深達不到一定的深度，導致單位面積抗拉強度或者剪下力差，可以採用開坡口的方式將坡口深度打得大一些。

3、焊角不是太飽滿，焊縫餘高不高，影響一定的焊接強度