結晶裂紋是熱裂紋的一種。它是焊接金屬結晶過程中在固相線附近的溫度下，造成的晶體開始互相接觸形成晶體骨架的條件下(固液階段)，由於晶粒間的低熔點共晶物削弱了晶粒間的聯絡，致使在拉應力的作用下產生沿晶界開裂。由於是在焊縫金屬結晶、凝固收縮時產生的，也稱為凝固裂紋。 防止結晶裂紋的措施有: (1)控制焊縫中有害雜質質量分數：影響結晶裂紋傾向最有害的雜質是S,P,C，它們不僅能形成低熔點共晶，而且還會彼此促進偏析。因此，要嚴格限制它們在焊接材料和被焊金屬中的含量。低碳鋼或低合金鋼焊接，焊絲中S,P質量分數應小於0.03% ,C的質量分數不得超過0.12%，高合金鋼焊接，S,P應控制在0.03%以下，C更應嚴格控制，最好選用超低碳焊絲。 (2)選用鹼性焊條和焊劑。 (3)焊接工藝方面：選擇適當的工藝引數以控制焊縫成型係數。合理選擇坡口形式尺寸以調整熔合比，調整焊縫化學成分。碳質量分數較高或厚板焊接，應預熱以減小焊縫金屬變形率和焊接應力，合理選擇工藝，以降低焊接應力。 (4)接頭設計應避免或減小應力集中。