在感應熔煉爐中利用感應電熱效應完成金屬的冶煉過程。電源一般分高頻（10千赫以上）、中頻(50赫～10千赫)和工頻（50或60赫）三種。根據爐料尺寸、容量，選用電源的頻率，感應熔煉爐分有芯(以閉槽式為主)、無芯（坩堝式）兩大類。感應熔煉爐的電路與變壓器極為相似，初級線圈為感應圈，有芯感應爐的線圈內有鐵芯，以減少漏磁，提高功率因數。由線圈生成的交流磁場在爐料內感生電動勢,產生焦耳熱。

冶煉時金屬透過感應加熱，然後傳導到爐渣，所以爐渣溫度較低，而且爐型結構決定了鋼-渣介面較小,這些都不利於熔池－爐渣間的物理化學反應，因此冶煉特殊鋼或鎳基合金時，應力求用較好的原材料，根據各元素的燒損情況配料，快速加熱熔化。當大量爐料已熔時，即應加入渣料，以減少氧化。渣料應與爐襯相適應。全熔後根據成品成分，分批加入脫氧劑（矽鐵粉、矽鈣粉、鋁粉等）,必要時取樣分析,調整成分。待成分合格、脫氧良好時，即可出鋼。鑄鐵在熔化、保溫時氧化不嚴重，冶金質量要求也較低，可充分發揮感應加熱操作方便的優越性