第一步：將坯料加熱至500～500℃，採用四鐓三拔多向鍛造工藝開坯，在對應環件的徑向、軸向、切向三個方向各進行一次鐓拔，鐓粗單次變形量45％～55％，終鍛溫度≥380℃；

第二步：坯料經多向鍛造開坯後，在壓力機上進行衝孔；

第三步：將衝孔後坯料重新加熱至460～500℃，在壓力機上進行馬架擴孔，壓縮環坯徑向、平整軸向，鍛造變形量40～60％，終鍛溫度≥380℃；

第四步：分段軋製，第一階段，將馬架擴孔後坯料重新加熱至420～460℃，在輾環機上進行熱軋，熱軋變形量30～40％；第二階段：將熱軋後的環件空冷至240～280℃，在輾環機上繼續進行中低溫軋製，變形量15～25％；

第五步：將環軋成形最終環件加熱至535～540℃，保溫時間6～10小時，固溶後立即水淬；隨後進行2～3％軸向冷壓縮變形及時效熱處理，時效溫度為165±5℃，保溫時間25～30小時。

優選地，所述衝孔、馬架擴孔及分段軋製步驟中與坯料接觸的工裝、模局預熱溫度為350～450℃。