①制燒結磚

　　將鉻渣乾燥、粉碎，按鉻渣粉40%和粘土60%的比例混合配料，製成磚坯，入窯燒製。在高溫和強還原性環境中，六價鉻還原為不溶於水的三氧化二鉻，消除劇毒。磚材可達到建築要求。

②制高強鉻鋇磚

　　將5份鉻渣和3份碳酸鋇渣混合加水40%，在球磨機內溼磨。鉻渣中的六價鉻變成不溶於水的鉻酸鋇，一部分轉化成三價鉻。按3份鉻鋇渣漿和2份煤渣配料，經過碾壓和燜料，製成磚坯。然後經升溫、恆溫、降溫各2小時,在8個大氣壓力下進行壓蒸養護，製成鉻鋇磚。鉻渣中含較多氧化鎂，體積會膨脹，需要存放一段時間，體積穩定後使用。

　　以30%鉻渣、25%矽酸鹽和45%煤渣配料，再摻入3～5%氧化鐵，經熔融澆鑄，結晶退火，製得抗壓強度為4800～5500千克力/釐米的高強度、耐磨損、防腐蝕的鑄石。

④制水泥

　　用鉻渣、石灰石、粘土等原料按普通矽酸鹽水泥配料，可以燒製水泥熟料，用來製造水泥。利用碳還原後的鉻渣同高爐粒化渣、轉爐鋼渣和矽酸鹽水泥熟料，加入5%左右石膏,也可製造少熟料鋼鐵渣水泥。

此外，鉻渣還可代替鉻礦粉，作為玻璃的翠綠色著色劑。水淬鉻渣還可作為水泥混合材料、礦棉原料、耐熱膠凝材料、熔融水泥原料等。日本在除毒後的鉻渣中，加入硫酸亞鐵、氧化亞鐵等還原劑，製成可塑性凝固材料或作石膏板材填充料。

1、制燒結磚。將鉻渣乾燥、粉碎，按鉻渣粉40%和粘土60%的比例混合配料，製坯、焙燒。在高溫和強還原性環境中，六價鉻還原為不溶於水的三價鉻，消除劇毒，磚材可達到建築要求。

2、製造水泥。用鉻渣、石灰石、粘土等原料按普通矽酸鹽水泥配料，可以燒製水泥熟料，用來製造水泥。利用碳還原後的鉻渣同高爐粒化渣，轉爐鋼渣和矽酸鹽水泥熟料。加入5%左右的石膏，也可製造少熟料鋼鐵渣水泥。

3、生產鉻渣鑄石。將30%鉻渣、25%矽砂（含SiO2＞95%）、45%煙道灰、3%～5%氧化鐵皮（軋鋼鐵皮）混合、粉碎、於1500℃池窯中熔融，在1300℃下澆鑄成型，結晶、退火後緩慢降溫即為成品，模擬輝綠鑄石組分是優良的耐酸耐腐蝕材料。

4、代替蛇紋石生產鈣鎂磷肥。蛇紋石的主要成分為MgO和SiO2，可用鉻渣代替。先將鉻渣造球，按無煙煤：磷礦：鉻渣：矽石=37.5：50∶35∶15（重量比）的配料比裝入高爐中，於1600℃進行熔融反應，經水淬驟冷，瀝水分離，轉筒內乾燥後，球磨粉碎即得成品。

5、代替白雲石、石灰石作鍊鐵熔劑。鉻渣中CaO、MgO的含量與鍊鐵使用的白雲石、石灰石中的量相近，可以代替白雲石、石灰石鍊鐵。煉1t生鐵耗用600kg鉻渣，六價鉻可全部還原、解毒徹底，而且生鐵中鉻成分上升、硬度、耐磨和耐腐蝕性都有所提高。

6、代替鉻鐵礦做玻璃著色劑。製造綠色玻璃時常用鉻礦粉做著色劑，主要是利用三價鉻離子在玻璃中的光學特性。鉻渣中含有部分未反應掉的鉻礦粉和六價鉻，高溫有利於六價鉻轉變為三價鉻，徹底除毒，所得製品色澤翠綠鮮豔。鉻渣加入量3%～5%為宜。