飛濺產生的原因很多也很複雜，焊接方法不同產生焊接飛濺的原因也不同。在此解釋一下大家比較常見的二氧化碳氣體保護焊產生飛濺的原因及防治方法。

一、飛濺產生的原因

1、焊接冶金反應引起的飛濺

隨著溫度的升高，CO2受熱分解：CO2→CO+O。CO氣體在電弧高溫作用下，體積急速膨脹，壓力迅速增大，若從熔滴或熔池中的外逸受到阻礙，就可能在區域性範圍爆破，從而產生大量的細顆粒飛濺金屬。

2、電弧斑點壓力引起飛濺

這種飛濺主要取決於焊接時極性的接法，當採用正接法（工件接電源正極）時，正離子飛向熔滴，在正離子較大的機械衝擊力下，容易爆出大顆粒飛濺。

3、熔滴過渡時產生的飛濺

這種飛濺主要取決於熔滴過度形態，如顆粒過度、射流過渡，這種飛濺主要取決於焊接電流、電壓等引數的匹配情況。

二、減少飛濺的方法

1、在焊接工藝允許的情況下，把純二氧化碳保護氣體換成富氬氣保護氣。氬氣可改變二氧化碳導熱率高、消耗電弧能高、阻礙熔滴過度的物理性質。一般採用80%氬氣+20二氧化碳時飛濺最小。

2、採用含碳量低、適當含Ti、Al的焊絲，都可減少因一氧化碳引起的飛濺。

3、在極性的選擇上一定要選擇反接法。

4、調整焊接電流、電壓，使其到達匹配狀態，是熔滴過渡到達最穩定狀態。