一、散裝水泥車裝料前準備工作：
1 、開啟散裝水泥車入孔前，務必先開啟卸壓閥，檢視罐內壓力是否與大氣相同，即壓力錶值為零。
2、 開啟入孔後，檢視罐內是否有結塊粉粒體，特別是裝過粉粒體且有較長時間未使用的罐體，要仔細檢視，將結塊粉粒體清除。
3 、將物料裝入罐內。
4、 裝料完畢後，由於進料口密封圈積有粉料，應清掃乾淨方可關閉進料口，確保密封效能。
二、散裝水泥車卸料操作步驟及注意事項：
1 、將卸料管道接到所需接的地方，保證密封可靠。
2 、關閉散裝水泥車卸料閥、卸壓閥、外接通風閥及二次進風閥。
3 、啟動發動機，在剎車壓力達392kpa進，踏下離合器踏板，將駕駛室內的取力箱氣動開關閥手柄拉出，使取力箱掛擋，然後緩緩放開踏板，使空氣壓縮機運轉平穩，方可用調速器將油門加大，使其轉速達到空壓機額定轉速，向罐內氣室充氣。
4 、當散裝水泥車罐內壓力（即壓力錶壓力讀數）為0.2MPa時，開啟卸料蝶閥，在輸送過程中，若壓力上升，欲超過0.2MPa時，說明管道堵塞，應立即停機檢查並排除。
5 、控制調速器，使空壓機轉速控制在額定轉速下，一般卸料速度不小於1.2t/min，當卸灰完畢時，罐內壓力降至9.8-19.6kpa，此時應開啟二次進風球閥，使卸灰管道全部疏通。
6 、當壓力降至0MPa時，關閉卸料蝶閥與二次進風球閥，罐內壓力升至0.1MPa時，交替開啟前後蝶閥，直至壓力再次降為0MPa為止，儘量將罐內的灰卸乾淨。
7 、放鬆調速器，踩下離合器踏板，分離取力器，使空壓機停止轉動。
8 、開啟散裝水泥車卸壓閥，將罐體內剩餘壓縮空氣排出，使罐內壓力等於大氣壓，並可避免在開啟進料口時發生“掀蓋”事故。
9 、在水平距離5米，輸送高度超過15米時，在開啟蝶閥卸料之後，接著應開啟二次進風球閥，以稀釋粉粒濃度，提升卸灰高度。
一、散裝水泥車裝料前準備工作：
1 、開啟散裝水泥車入孔前，務必先開啟卸壓閥，檢視罐內壓力是否與大氣相同，即壓力錶值為零。
2、 開啟入孔後，檢視罐內是否有結塊粉粒體，特別是裝過粉粒體且有較長時間未使用的罐體，要仔細檢視，將結塊粉粒體清除。
3 、將物料裝入罐內。
4、 裝料完畢後，由於進料口密封圈積有粉料，應清掃乾淨方可關閉進料口，確保密封效能。
二、散裝水泥車卸料操作步驟及注意事項：
1 、將卸料管道接到所需接的地方，保證密封可靠。
2 、關閉散裝水泥車卸料閥、卸壓閥、外接通風閥及二次進風閥。
3 、啟動發動機，在剎車壓力達392kpa進，踏下離合器踏板，將駕駛室內的取力箱氣動開關閥手柄拉出，使取力箱掛擋，然後緩緩放開踏板，使空氣壓縮機運轉平穩，方可用調速器將油門加大，使其轉速達到空壓機額定轉速，向罐內氣室充氣。
4 、當散裝水泥車罐內壓力（即壓力錶壓力讀數）為0.2MPa時，開啟卸料蝶閥，在輸送過程中，若壓力上升，欲超過0.2MPa時，說明管道堵塞，應立即停機檢查並排除。
5 、控制調速器，使空壓機轉速控制在額定轉速下，一般卸料速度不小於1.2t/min，當卸灰完畢時，罐內壓力降至9.8-19.6kpa，此時應開啟二次進風球閥，使卸灰管道全部疏通。
6 、當壓力降至0MPa時，關閉卸料蝶閥與二次進風球閥，罐內壓力升至0.1MPa時，交替開啟前後蝶閥，直至壓力再次降為0MPa為止，儘量將罐內的灰卸乾淨。
7 、放鬆調速器，踩下離合器踏板，分離取力器，使空壓機停止轉動。
8 、開啟散裝水泥車卸壓閥，將罐體內剩餘壓縮空氣排出，使罐內壓力等於大氣壓，並可避免在開啟進料口時發生“掀蓋”事故。
9 、在水平距離5米，輸送高度超過15米時，在開啟蝶閥卸料之後，接著應開啟二次進風球閥，以稀釋粉粒濃度，提升卸灰高度。