4．10管道試壓
4.10.1管道系統試驗前的準備
1) 管道系統施工完畢，並符合設計要求。
1) 焊接和熱處理工作結束，焊縫檢驗報告合格。焊縫未經塗漆和保溫。
2) 試驗用採用U型管壓力錶，根據公式計算液位差進行試壓。
3) 具有完善的、並經批准的試驗方案。
4) 試驗前應將不能參與試驗的管道附件加以隔離，對管道需加置臨時盲板的部位應有明顯標記和記錄。
4．10.2管道系統的壓力試驗
氣壓試驗
序號
介質名稱
強度試驗壓力
嚴密性試驗壓力
1
空氣
4.6Mpa
4.0Mpa
天然氣管道氣壓試驗可選為無油的壓縮空氣（或按設計要求進行）。首先進行氣壓強度試驗，試驗壓力為設計壓力的1.15倍。試驗時，壓力應逐級上升，先升到試驗壓力的50%，進行檢查如無洩漏及異常現象，繼續按試驗壓力的10%，逐級升壓，直至強度試驗壓力。每級試驗壓力穩壓3分鐘，達到試驗壓力後穩壓10分鐘，以無洩漏、目測無變形等為強度試驗合格。如發現有漏氣的地方，應在該處做上標記，放壓後進行修理。消除缺陷後，再升壓至試驗壓力。
4.11管道吹掃：
4.11.1一般要求：
1) 管道吹掃要求在試壓合格後進行。清掃時要注意安全，做好防護措施。採用一般壓縮空氣吹掃，吹掃爆破口設在車間外或無人區域，並且在危險範圍內拉上警戒繩並派專人監護，以防止人員進入發生危險。
2) 吹掃前應檢查管道的支架、託座及固定支座是否牢固，必要時加設臨時支架。
3) 每條管線應進行單獨吹掃，吹掃的順序應先主管、後支管再疏排水管，依次進行。
4．11.2管道吹掃：
吹掃空氣的壓力不得超過設計工作壓力，流速不小於20m/s，當吹掃排出口無煙塵時，可用塗有白漆的木製耙板在排氣口處進行檢查，5min內耙板上無汙物為合格。
管道吹洗合格後，填寫《管道系統吹洗記錄》，除規定的檢查及恢復工作外，不再進行影響管內清潔的其他作業。
4.12管道介面
管道試壓後與外線連線時，各接點位置採用全氬焊接，進行探傷檢測，並有檢測合格報告。
4.13質管道的防腐：
所有管道採用噴砂除鏽，其質量等級為Sa2.5級；
五、質量保證措施：
5．1質量管理體系：
5．2質量保證措施軟體資料的控制：
4．10管道試壓
4.10.1管道系統試驗前的準備
1) 管道系統施工完畢，並符合設計要求。
1) 焊接和熱處理工作結束，焊縫檢驗報告合格。焊縫未經塗漆和保溫。
2) 試驗用採用U型管壓力錶，根據公式計算液位差進行試壓。
3) 具有完善的、並經批准的試驗方案。
4) 試驗前應將不能參與試驗的管道附件加以隔離，對管道需加置臨時盲板的部位應有明顯標記和記錄。
4．10.2管道系統的壓力試驗
氣壓試驗
序號
介質名稱
強度試驗壓力
嚴密性試驗壓力
1
空氣
4.6Mpa
4.0Mpa
天然氣管道氣壓試驗可選為無油的壓縮空氣（或按設計要求進行）。首先進行氣壓強度試驗，試驗壓力為設計壓力的1.15倍。試驗時，壓力應逐級上升，先升到試驗壓力的50%，進行檢查如無洩漏及異常現象，繼續按試驗壓力的10%，逐級升壓，直至強度試驗壓力。每級試驗壓力穩壓3分鐘，達到試驗壓力後穩壓10分鐘，以無洩漏、目測無變形等為強度試驗合格。如發現有漏氣的地方，應在該處做上標記，放壓後進行修理。消除缺陷後，再升壓至試驗壓力。
4.11管道吹掃：
4.11.1一般要求：
1) 管道吹掃要求在試壓合格後進行。清掃時要注意安全，做好防護措施。採用一般壓縮空氣吹掃，吹掃爆破口設在車間外或無人區域，並且在危險範圍內拉上警戒繩並派專人監護，以防止人員進入發生危險。
2) 吹掃前應檢查管道的支架、託座及固定支座是否牢固，必要時加設臨時支架。
3) 每條管線應進行單獨吹掃，吹掃的順序應先主管、後支管再疏排水管，依次進行。
4．11.2管道吹掃：
吹掃空氣的壓力不得超過設計工作壓力，流速不小於20m/s，當吹掃排出口無煙塵時，可用塗有白漆的木製耙板在排氣口處進行檢查，5min內耙板上無汙物為合格。
管道吹洗合格後，填寫《管道系統吹洗記錄》，除規定的檢查及恢復工作外，不再進行影響管內清潔的其他作業。
4.12管道介面
管道試壓後與外線連線時，各接點位置採用全氬焊接，進行探傷檢測，並有檢測合格報告。
4.13質管道的防腐：
所有管道採用噴砂除鏽，其質量等級為Sa2.5級；
五、質量保證措施：
5．1質量管理體系：
5．2質量保證措施軟體資料的控制：