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  • 1 # kangxianghua1986

    1、用真空泵抽真空的操作方法及步驟:

    (1)關閉系統與外界相通的閥門(如充注閥,放空氣閥等), 開啟系統內部所有連通的閥門。

    (2)旋下排氣閥的旁通孔螺塞,開啟旁通孔道,並將真空泵接上。

    (3)啟動真空泵進行抽氣,系統中的空氣很難抽盡,為了達到 一定的真空度,抽真空要分數次進行,其間隔為10 min左右,以使 系統內的壓力均衡。氨系統抽真空的剩餘壓力應小於7.9 kPa (60 mmHg);氟利昂系統的剩餘壓力應小於1.3 kPa(10 mmHg)。

    (4)真空度達標後,先關閉旁通孔道,再停真空泵,並拆下抽 氣管,旋上排氣閥旁通孔螺塞。

    (5)抽真空後應保持24 h,系統內升壓不超過670 Pa (5 mmHg)為合格。若壓力上升較快,則應及時查明原因並加以 消除。

    2、用本身的壓縮機抽真空的操作方法及步驟

    (1)關閉吸氣閥、排氣閥,旋下排氣閥的旁通孔螺塞,裝上排 氣管,開啟旁通孔道,以便排放空氣。

    (2)關閉系統中通大氣的閥門(如充注閥、放空氣閥等),打 開系統中其他所有閥門。

    (3)系統的冷凝器若為水冷冷凝器,則應放盡冷凝器中的冷 卻水,否則會因冷卻水溫低而使系統內的水分不易蒸發,難以被 抽盡。

    (4)將油壓控制器和低壓控制器的接點強迫接通,啟動壓縮 機,待油壓正常後慢慢開啟吸氣閥,能量調節裝置放在最小一擋。 由於製冷壓縮機的排空閥通徑較小,故開始時吸氣閥不能開得很 大,能量調節裝置也不能放在高擋。

    隨著系統內壓力降低,可逐 漸開大吸氣閥並逐步載入,增加吸氣量。在抽氣過程中,製冷壓 縮機的油壓最低不得低於50 kPa。

    (5)抽真空應採用間斷抽空法,在壓縮機連續抽氣至聽不到 氣流聲時,將排氣管浸入冷凍機油杯中,觀察管口冒泡情況。若 5 min內無氣泡冒出,可認為系統內氣體已基本抽完。若排氣管 口長時間有氣泡冒出,則說明壓縮機本身或系統有洩漏,應檢查 排除。

    檢查時,先關閉壓縮機的吸氣閥,檢查壓縮機本身是否洩 漏。若壓縮機不漏,則盛油容器裡就不出現氣泡,同時也說明是 系統裡有毛病;若壓縮機有漏,氣泡就會連續產生,這往往是軸封 不密合所造成的。

    如果氣泡開始時較大,然後逐漸變小,氣泡出 現的間隔時間也越來越長,這說明軸封從不密合到逐漸密合。若 發現管端(插入面不深的情況下)有將冷凍機油反覆吸進吐出的 現象,將管端插到油內深處就看不出此現象,一般是閥片不密合 所致,經重負荷使用後會有好轉。

    (6)抽好真空後,先關閉排空孔道,然後停機,以防止停機後 因閥片的不密合而出現空氣倒流現象。

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