油水分離器是由外殼、分離器、濾芯、排汙部件等組成。當含有大量油和水固體雜質的壓縮空氣進入分離器後，沿其內壁旋而下，所產生的離心作用，使油水從汽流中析出並沿壁向下流到油水分離器底部，然後再由濾芯進行精過濾。因濾芯採用的是粗、細、超細三種纖維濾材摺疊而成，具有很高的過濾效率（可達98%以上）並且阻力小，氣體透過濾芯時，由於濾芯的阻擋，慣性碰撞以及分子間的範德華力，靜電吸引力和真空吸力而被牢牢的粘附在濾材纖維上，並逐漸增大變成液滴，在重力作用下滴入分離器底部。由排汙閥排出。

作用原理如下：

當壓縮空氣進入油水分離器後產生流向和速度的急劇變化，再依靠慣性作用，將密度比壓縮空氣大的油滴和水滴分離出來。

1、常見的為撞擊式油水分離器和環形迴轉式油水分離器，其工作原理如下：

壓縮空氣自入口進入油水分離器殼體後，氣流先受隔板阻擋撞擊折回向下，繼而又回升向上，產生環形迴轉。這樣使水滴和油滴在離心力和慣性力作用下，從空氣中分離析出並沉降在殼體底部。

2、而另一種油水分離系統，內部採用不鏽鋼絲網聚結填料，殼體用鋼製焊接罐體結構，一般使用壓力為0.1Mpa-2.5Mpa。

其原理是利用旋風與不鏽鋼絲網捕霧的有機結合，同時採用直接攔截、慣性碰撞、布朗擴散及凝聚等機理，能有效的去除壓縮空氣中的塵、水、油霧，除水量、除油量大，適應工況範圍廣。

當含有油和水的壓縮空氣等氣體通入油水分離器，大液滴在重力作用下落到油水分離器底部，霧狀小液滴被絲網捕獲凝結成大液滴落到油水分離器底部。夾帶的的液體因此被分離出來，被分離出來的液體流入下部經人工開啟閥門排出或者在下部裝上空氣排液閥排出體外。

擴充套件資料：

一、執行中注意事項

1、調整排除水管路閥開度，保持分離器內有壓力，以利於分離器內汙油的排除。

2、觀察壓力錶、溫度表等指示儀表是否正常。

3、觀察處理後的排水水質和油份濃度報警器的工作情況。

4、排放結束後，應繼續注入清水執行15min，清洗分離器。

5、停泵後關閉進出口閥，避免筒內清水流失，減少內壁氧化、腐蝕。

6、每次使用油水分離器排放，均應記錄到油類記錄薄中。

二、維護

1、定期清洗濾器，開啟分離器底部洩放閥，排除沉澱在下部的泥沙，雜質。

2、及時清洗分離器內部分離元件，切忌用清洗劑清洗分離器的內壁及元件。

3、出現故障時，應查明原因並及時更換失效的聚結元件。

三、效能特點：

1、體積小，可移動式的，使用方便。

2、兩級分離，出水效果好，可直接達標排放。

3、無需加藥預處理，可實現直接達標排放。

4、分離速度快，是一般重力分離的十倍。

5、自動執行，維護方便。