吹氣，進而保持烙鐵頭部的清潔。因為通電的自動焊錫機烙鐵頭頭長期處於高溫狀態，其表面很容易氧化或燒死，使烙鐵頭導熱效能變差而影響焊接質量。因此，為了能提高焊錫機烙鐵頭的壽命，設定自動吹氣功能。可用溼海綿擦焊錫機烙鐵頭上的雜質，溫度過高時，可暫時拔下插頭或蘸松香降溫，隨時使焊錫機烙鐵頭上錫良好。
2、上錫注意事項：若焊件和焊點表面帶有鏽漬、汙垢或氧化物，應在焊接之前清理乾淨，才能給焊件或焊點表面鍍上錫。
3、焊接的溫度要適當，不能過高、不能過低。為了使溫度適當，應根據電子元件的大小選用功率合 適的自動焊錫機，當選用的自動焊錫機的功率一定時，應注意控制加熱時間的長短。當焊錫從烙鐵頭上 自動散落到被焊物上時，說明加熱時間已足夠。此時迅速移開烙鐵頭，被焊處留下一個圓滑的焊點。若 移開自動焊錫機後，被焊處一點錫不留或留下少，則說明加熱時間太短、溫度不夠或被焊物太髒;若移 開自動焊錫機前，焊錫就往下流，則表明加熱時間太長，溫度過高。一般烙鐵頭的溫度控制在使焊劑熔 化較快又不冒煙時為最佳焊接溫度。
4、上錫的量要適中。可以根據所需焊點的大小來決定自動焊錫機的蘸錫量，使焊錫足夠包裹住被焊物，形成一個大小合適且圓滑的焊點。焊點也不是錫多、錫大為好，相反，這種焊點虛焊的可能性更大 ，有可能是焊錫堆積在上面，而不是焊在上面。若一次上錫量不夠，可再次補焊，但須待前次上的錫一同被熔化後再移開自動焊錫機;若一次上錫量太多，可用烙鐵頭帶走適量。
5、焊接時間要控制好，不能過長。焊接時間的恰當運用也是焊接技藝的重要環節。如果是印製電路板的焊接。一般以1～2S為宜。焊接時間過長，焊料中的焊劑完全揮發，失去助焊作用，使焊點表面氧化 ，造成焊點表面粗糙、發黑、不光亮、帶毛刺或流動等缺陷。同時，焊接時間過長、溫度過高，還容易 燙壞元器件或印製電路板的銅箔。若焊接時間過短，又達不到焊接溫度，焊錫不能充分熔化，影響焊劑的潤溼，易造成虛焊。
6、焊接點凝固的過程中，切記不要用手觸碰焊接點。焊接點在未完全凝固前，即使有很小的振動也 會使焊點變形，引起虛焊。因此，在焊錫機烙鐵頭撤離之前對焊接件要予以固定，如用鑷子夾持，或焊錫機烙鐵頭撤離之後快速用氣嘴吹氣，採取這些做法的目的，就是縮短焊點凝固的時間。
7、當一個焊接點完成焊接時，焊錫機烙鐵頭撤離角度的選取也是尤為重要的。當焊錫機烙鐵頭沿斜上方撤離時， 焊錫機烙鐵頭上帶走少量的錫珠，它可形成圓滑的焊點;當焊錫機烙鐵頭垂直向上撤離時，可形成拉尖毛刺的焊點;當焊錫機烙鐵頭以水平方向撤離時，焊錫機烙鐵頭可帶走大部分錫珠。
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2、上錫注意事項：若焊件和焊點表面帶有鏽漬、汙垢或氧化物，應在焊接之前清理乾淨，才能給焊件或焊點表面鍍上錫。
3、焊接的溫度要適當，不能過高、不能過低。為了使溫度適當，應根據電子元件的大小選用功率合 適的自動焊錫機，當選用的自動焊錫機的功率一定時，應注意控制加熱時間的長短。當焊錫從烙鐵頭上 自動散落到被焊物上時，說明加熱時間已足夠。此時迅速移開烙鐵頭，被焊處留下一個圓滑的焊點。若 移開自動焊錫機後，被焊處一點錫不留或留下少，則說明加熱時間太短、溫度不夠或被焊物太髒;若移 開自動焊錫機前，焊錫就往下流，則表明加熱時間太長，溫度過高。一般烙鐵頭的溫度控制在使焊劑熔 化較快又不冒煙時為最佳焊接溫度。
4、上錫的量要適中。可以根據所需焊點的大小來決定自動焊錫機的蘸錫量，使焊錫足夠包裹住被焊物，形成一個大小合適且圓滑的焊點。焊點也不是錫多、錫大為好，相反，這種焊點虛焊的可能性更大 ，有可能是焊錫堆積在上面，而不是焊在上面。若一次上錫量不夠，可再次補焊，但須待前次上的錫一同被熔化後再移開自動焊錫機;若一次上錫量太多，可用烙鐵頭帶走適量。
5、焊接時間要控制好，不能過長。焊接時間的恰當運用也是焊接技藝的重要環節。如果是印製電路板的焊接。一般以1～2S為宜。焊接時間過長，焊料中的焊劑完全揮發，失去助焊作用，使焊點表面氧化 ，造成焊點表面粗糙、發黑、不光亮、帶毛刺或流動等缺陷。同時，焊接時間過長、溫度過高，還容易 燙壞元器件或印製電路板的銅箔。若焊接時間過短，又達不到焊接溫度，焊錫不能充分熔化，影響焊劑的潤溼，易造成虛焊。
6、焊接點凝固的過程中，切記不要用手觸碰焊接點。焊接點在未完全凝固前，即使有很小的振動也 會使焊點變形，引起虛焊。因此，在焊錫機烙鐵頭撤離之前對焊接件要予以固定，如用鑷子夾持，或焊錫機烙鐵頭撤離之後快速用氣嘴吹氣，採取這些做法的目的，就是縮短焊點凝固的時間。
7、當一個焊接點完成焊接時，焊錫機烙鐵頭撤離角度的選取也是尤為重要的。當焊錫機烙鐵頭沿斜上方撤離時， 焊錫機烙鐵頭上帶走少量的錫珠，它可形成圓滑的焊點;當焊錫機烙鐵頭垂直向上撤離時，可形成拉尖毛刺的焊點;當焊錫機烙鐵頭以水平方向撤離時，焊錫機烙鐵頭可帶走大部分錫珠。
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