:一種潔淨度高的鋁合金熔鍊方法,包括如下步驟:
(1)將坩堝預熱30-35min,加入Al錠,通入氬氣;
(2)升溫至Al錠全部熔化;加入經過預熱的合金新增劑,加入後攪拌5-8min至攪拌均勻;
(3)保持熔融狀態,加入預熱過的熔鍊劑,並加入中間合金Al-3.5Si,攪拌至完全熔化;
(4)撇去表面浮渣,將爐溫降至600℃,加入精煉劑進行精煉,精煉10-15min至光亮為止。
優選的,所述步驟(1)中坩堝預熱30min。
優選的,所述精煉劑分兩次加入,每次加入量為合金質量的1%,每次精煉後靜置10min。
優選的,所述坩堝採用陶瓷坩堝。
本發明的操作簡單,可重複性好,製備得到的鋁合金質量穩定性高,能夠滿足正常使用需求,可以在行業中大力推廣。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明作進一步詳細說明。
實施例1
合金熔鍊方法包括如下步驟:
(1)將坩堝預熱35min,加入Al錠,通入氬氣;
(2)升溫至Al錠全部熔化;加入經過預熱的合金新增劑,加入後攪拌8min至攪拌均勻;
(4)撇去表面浮渣,將爐溫降至600℃,加入精煉劑進行精煉,精煉15min至光亮為止。
經成分分析,製得的鋁合金純度較高,雜質含量在0.1wt%以下,能夠滿足一般使用需求。
實施例2
鋁合金熔鍊方法,包括如下步驟:
(1)將坩堝預熱30min,加入Al錠,通入氬氣;
(2)升溫至Al錠全部熔化;加入經過預熱的合金新增劑,加入後攪拌5min至攪拌均勻;
(4)撇去表面浮渣,將爐溫降至600℃,加入精煉劑進行精煉,精煉10min至光亮為止。
實施例3
(4)撇去表面浮渣,將爐溫降至600℃,分兩次加入精煉劑進行精煉,每次加入量為合金質量的1%,每次精煉後靜置10min,至金屬表面光亮為止。
該實施例製備得到的樣品和實施例1一致。
:一種潔淨度高的鋁合金熔鍊方法,包括如下步驟:
(1)將坩堝預熱30-35min,加入Al錠,通入氬氣;
(2)升溫至Al錠全部熔化;加入經過預熱的合金新增劑,加入後攪拌5-8min至攪拌均勻;
(3)保持熔融狀態,加入預熱過的熔鍊劑,並加入中間合金Al-3.5Si,攪拌至完全熔化;
(4)撇去表面浮渣,將爐溫降至600℃,加入精煉劑進行精煉,精煉10-15min至光亮為止。
優選的,所述步驟(1)中坩堝預熱30min。
優選的,所述精煉劑分兩次加入,每次加入量為合金質量的1%,每次精煉後靜置10min。
優選的,所述坩堝採用陶瓷坩堝。
本發明的操作簡單,可重複性好,製備得到的鋁合金質量穩定性高,能夠滿足正常使用需求,可以在行業中大力推廣。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明作進一步詳細說明。
實施例1
合金熔鍊方法包括如下步驟:
(1)將坩堝預熱35min,加入Al錠,通入氬氣;
(2)升溫至Al錠全部熔化;加入經過預熱的合金新增劑,加入後攪拌8min至攪拌均勻;
(3)保持熔融狀態,加入預熱過的熔鍊劑,並加入中間合金Al-3.5Si,攪拌至完全熔化;
(4)撇去表面浮渣,將爐溫降至600℃,加入精煉劑進行精煉,精煉15min至光亮為止。
經成分分析,製得的鋁合金純度較高,雜質含量在0.1wt%以下,能夠滿足一般使用需求。
實施例2
鋁合金熔鍊方法,包括如下步驟:
(1)將坩堝預熱30min,加入Al錠,通入氬氣;
(2)升溫至Al錠全部熔化;加入經過預熱的合金新增劑,加入後攪拌5min至攪拌均勻;
(3)保持熔融狀態,加入預熱過的熔鍊劑,並加入中間合金Al-3.5Si,攪拌至完全熔化;
(4)撇去表面浮渣,將爐溫降至600℃,加入精煉劑進行精煉,精煉10min至光亮為止。
經成分分析,製得的鋁合金純度較高,雜質含量在0.1wt%以下,能夠滿足一般使用需求。
實施例3
鋁合金熔鍊方法,包括如下步驟:
(1)將坩堝預熱30min,加入Al錠,通入氬氣;
(2)升溫至Al錠全部熔化;加入經過預熱的合金新增劑,加入後攪拌8min至攪拌均勻;
(3)保持熔融狀態,加入預熱過的熔鍊劑,並加入中間合金Al-3.5Si,攪拌至完全熔化;
(4)撇去表面浮渣,將爐溫降至600℃,分兩次加入精煉劑進行精煉,每次加入量為合金質量的1%,每次精煉後靜置10min,至金屬表面光亮為止。
該實施例製備得到的樣品和實施例1一致。