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  • 1 # 勇者伊迪2Y0

    PLC控制系統,即可程式設計邏輯控制器,專為工業生產設計的一種數字運算操作的電子裝置,它採用一類可程式設計的儲存器,用於其內部儲存程式,執行邏輯運算,順序控制,定時,計數與算術操作等面向使用者的指令,並透過數字或模擬式輸入/輸出控制各種型別的機械或生產過程。是工業控制的核心部分。PLC控制系統是工業機械手的重要組成部分。   一、plc控制系統的設計內容   (1)根據設計任務書,進行工藝分析,並確定控制方案,它是設計的依據。   (2)選擇輸入裝置(如按鈕、開關、感測器等)和輸出裝置(如繼電器、接觸器、指示燈等執行機構)。   (3)選定PLC的型號(包括機型、容量、I/O模組和電源等)。   (4)分配PLC的I/O點,繪製PLC的I/O硬體接線圖。   (5)編寫程式並除錯。   (6)設計控制系統的操作檯、電氣控制櫃等以及安裝接線圖。   (7)編寫設計說明書和使用說明書。 plc控制系統   二、plc控制系統設計步驟   1、工藝分析   深入瞭解控制物件的工藝過程、工作特點、控制要求,並劃分控制的各個階段,歸納各個階段的特點,和各階段之間的轉換條件,畫出控制流程圖或功能流程圖。   2、選擇合適的PLC型別   在選擇PLC機型時,主要考慮下面幾點:   (1)功能的選擇。對於小型的PLC主要考慮I/O擴充套件模組、A/D與D/A模組以及指令功能(如中斷、PID等)。   (2)I/O點數的確定。統計被控制系統的開關量、模擬量的I/O點數,並考慮以後的擴充(一般加上10%~20%的備用量),從而選擇PLC的I/O點數和輸出規格。   (3)記憶體的估算。使用者程式所需的記憶體容量主要與系統的I/O點數、控制要求、程式結構長短等因素有關。一般可按下式估算:儲存容量=開關量輸入點數×10+開關量輸出點數×8+模擬通道數×100+定時器/計數器數量×2+通訊介面個數×300+備用量。   3、分配I/O點。分配PLC的輸入/輸出點,編寫輸入/輸出分配表或畫出輸入/輸出端子的接線圖,接著就可以進行PLC程式設計,同時進行控制櫃或操作檯的設計和現場施工。   4、程式設計。對於較複雜的控制系統,根據生產工藝要求,畫出控制流程圖或功能流程圖,然後設計出梯形圖,再根據梯形圖編寫語句表程式清單,對程式進行模擬除錯和修改,直到滿足控制要求為止。   5、控制櫃或操作檯的設計和現場施工。設計控制櫃及操作檯的電器佈置圖及安裝接線圖;設計控制系統各部分的電氣互鎖圖;根據圖紙進行現場接線,並檢查。   6、應用系統整體除錯。如果控制系統由幾個部分組成,則應先作區域性除錯,然後再進行整體除錯;如果控制程式的步序較多,則可先進行分段除錯,然後連線起來總調。   7、編制技術檔案。技術檔案應包括:可程式設計控制器的外部接線圖等電氣圖紙,電器佈置圖,電器元件明細表,順序功能圖,帶註釋的梯形圖和說明。

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