滾珠磨圓是用球磨機加工的，球磨機的工作原理包括以下步驟。
在連續運轉的球磨機中，透過其中一個蓋的中心孔將物料送入滾筒並沿滾筒移動，被研磨介質暴露。材料研磨發生在衝擊下落研磨球和研磨球之間的顆粒的過程中。然後，透過卸料蓋上的中心孔或透過格柵卸出研磨材料(帶有中心解除安裝研磨產品的研磨機和帶有透過格柵解除安裝研磨產品的研磨機)。
在透過研磨40-50%的球和非光滑襯墊的填充磨機中，外層幾乎沒有滑動，但是在磨機的各種操作模式中觀察到內層彼此滑動。在透過研磨介質的單層填充研磨機中，它們圍繞平行於滾筒旋轉軸的軸旋轉。即使在高速下，研磨介質也不會受到光滑襯裡的圓周運動。在透過研磨介質的多層填充研磨機中，根據旋轉速度，研磨介質運動可能有以下模式之一:
級聯模式運動，磨球在低滾筒速度下進行。磨機啟動時，研磨材料旋轉一定角度，磨球開始沿閉合路徑移動。自然斜坡的曲面接近與水平面成一定角度傾斜的平面。這個角度等於旋轉的極限角度。在這種模式下，研磨材料保持在這個位置，但是研磨球持續迴圈，在圓形軌跡上上升，並“級聯”滾動到參考點。研磨材料的中心軌跡有一個區域或“核心”。此區域處於非活動狀態。在級聯模式下，研磨是由於研磨球的壓碎和研磨作用而發生的。這種模式用在帶有中心卸料裝置的球磨機中。
混合模式運動，研磨球參與位於外層和非活性“核心”之間的球。磨球的迴圈發生在不活躍的“核心”周圍。
瀑布模式運動，研磨介質在研磨機中由滾筒旋轉速度進行，確保將所有研磨球層從圓形軌跡轉移到拋物線軌跡。在這種模式下，磨球沿圓形軌跡上升，並在某些點偏離它，以拋物線自由飛行。
磨球的重量應足以研磨最大的粉碎材料。為了球磨機的有效執行，必須觀察球尺寸和進料尺寸之間的正確平衡。如果原料含有許多大塊，磨球不能壓碎它們，就會導致它們在球之間逐漸堆積。結果，工廠暫停了自己的運營。在這些情況下，需要減小壓碎材料的尺寸或增加球的尺寸。透過增加磨球尺寸，減小了磨機工作面，降低了磨機生產率。透過磨球來跟蹤鼓的填充程度很重要，因為隨著填充量的增加，磨球會與下落的球碰撞。
高能耗球磨機。當磨機空轉時，能量消耗大約等於滿磨機容量時的能量消耗。因此，部分負荷條件下的磨機工作是無利可圖的。球磨機的能耗是許多因素的函式:研磨材料的物理性質——比重和硬度；磨球填充滾筒的程度；滾筒轉數等。球磨機效率低——不超過15%。能量主要消耗在磨球和磨殼的磨損、摩擦上；加熱材料等。
球磨機的優點是單位容量大，細度達到5000 cm2 / g，結構簡單，可靠性高，設計科學合理。
球磨機的缺點包括金屬消耗量大、研磨介質變質以及噪音大。球磨機執行過程中大部分無用的能量損失，導致效率低下。但是透過使用研磨機，即使研磨材料的顯著的比能耗也補償了有益的效果。這並不排除尋找節能的銑削解決方案，這是由來自世界各地的專家處理的。
滾珠磨圓是用球磨機加工的，球磨機的工作原理包括以下步驟。
在連續運轉的球磨機中，透過其中一個蓋的中心孔將物料送入滾筒並沿滾筒移動，被研磨介質暴露。材料研磨發生在衝擊下落研磨球和研磨球之間的顆粒的過程中。然後，透過卸料蓋上的中心孔或透過格柵卸出研磨材料(帶有中心解除安裝研磨產品的研磨機和帶有透過格柵解除安裝研磨產品的研磨機)。
在透過研磨40-50%的球和非光滑襯墊的填充磨機中，外層幾乎沒有滑動，但是在磨機的各種操作模式中觀察到內層彼此滑動。在透過研磨介質的單層填充研磨機中，它們圍繞平行於滾筒旋轉軸的軸旋轉。即使在高速下，研磨介質也不會受到光滑襯裡的圓周運動。在透過研磨介質的多層填充研磨機中，根據旋轉速度，研磨介質運動可能有以下模式之一:
級聯模式運動，磨球在低滾筒速度下進行。磨機啟動時，研磨材料旋轉一定角度，磨球開始沿閉合路徑移動。自然斜坡的曲面接近與水平面成一定角度傾斜的平面。這個角度等於旋轉的極限角度。在這種模式下，研磨材料保持在這個位置，但是研磨球持續迴圈，在圓形軌跡上上升，並“級聯”滾動到參考點。研磨材料的中心軌跡有一個區域或“核心”。此區域處於非活動狀態。在級聯模式下，研磨是由於研磨球的壓碎和研磨作用而發生的。這種模式用在帶有中心卸料裝置的球磨機中。
混合模式運動，研磨球參與位於外層和非活性“核心”之間的球。磨球的迴圈發生在不活躍的“核心”周圍。
瀑布模式運動，研磨介質在研磨機中由滾筒旋轉速度進行，確保將所有研磨球層從圓形軌跡轉移到拋物線軌跡。在這種模式下，磨球沿圓形軌跡上升，並在某些點偏離它，以拋物線自由飛行。
磨球的重量應足以研磨最大的粉碎材料。為了球磨機的有效執行，必須觀察球尺寸和進料尺寸之間的正確平衡。如果原料含有許多大塊，磨球不能壓碎它們，就會導致它們在球之間逐漸堆積。結果，工廠暫停了自己的運營。在這些情況下，需要減小壓碎材料的尺寸或增加球的尺寸。透過增加磨球尺寸，減小了磨機工作面，降低了磨機生產率。透過磨球來跟蹤鼓的填充程度很重要，因為隨著填充量的增加，磨球會與下落的球碰撞。
高能耗球磨機。當磨機空轉時，能量消耗大約等於滿磨機容量時的能量消耗。因此，部分負荷條件下的磨機工作是無利可圖的。球磨機的能耗是許多因素的函式:研磨材料的物理性質——比重和硬度；磨球填充滾筒的程度；滾筒轉數等。球磨機效率低——不超過15%。能量主要消耗在磨球和磨殼的磨損、摩擦上；加熱材料等。
球磨機的優點是單位容量大，細度達到5000 cm2 / g，結構簡單，可靠性高，設計科學合理。
球磨機的缺點包括金屬消耗量大、研磨介質變質以及噪音大。球磨機執行過程中大部分無用的能量損失，導致效率低下。但是透過使用研磨機，即使研磨材料的顯著的比能耗也補償了有益的效果。這並不排除尋找節能的銑削解決方案，這是由來自世界各地的專家處理的。