透過焊接實驗驗證（手工焊、自動焊、氬弧焊）焊縫憑顏色可分為：
1.銀白色
2.金黃色
3.五彩色（金黃+藍色）
4.藍色
5.深藍色
6.灰黑色（帶光澤）
7.死黑灰 。
焊縫顏色的好壞和焊接工藝引數及焊工的技術水平是分不開的，其主要問題有：
1.焊前坡口的清潔度
2.保護氣體的純度及流量
3.焊接電流的大小
4.焊材的質量
5.焊縫的道數和層數
6.焊接速度
7.層間溫度的控制
8.熱輸入量的控制
當焊接工藝條件都滿足的話，焊縫應該是銀白色，焊縫的各項物理化數值也最好。對於埋弧焊自動化焊接裝置而言應嚴格控制焊接引數及熱輸入量，其實就是每種焊件的厚度不同讓焊接電流電壓，焊速以及送絲速度等數值合理匹配。其實焊接就像是演戲一樣，主演和配角演員必須達到百分百默契才能發揮最高效果。比如相同的材質不同的壁厚工件，焊接引數必定是不同的，如果引數過大必然會產生晶間腐蝕造成貧鉻，嚴重的話還會產生裂紋，顏色也會很難看。根據經驗來說：以上銀白色、黃色的質量都可以，銀白色最好，五彩色的焊縫已經部分的產生了晶間腐蝕和貧鉻，就是所謂的碳化鉻，使不鏽鋼失去不鏽耐腐蝕功能。藍色、深藍色以後的顏色對於焊接質量來說就無從談起。
在實際工作中焊接工藝引數是不能死板硬套的，由於環境溫度、焊件的厚度及焊件的大小以及焊接速度等不同，適用的引數也不相同。當焊接大焊件大壁厚時，當然電流要大一些，必要時應採用多層多道焊並且還要控制層間溫度，否則可能焊縫外觀質量很漂亮，內部達不到真正的焊接質量要求。當採用多層多道焊時，可將前層焊縫冷卻後再進行下層焊縫焊道焊接，這樣效果會更好。
自動焊時，焊接速度、送絲速度也必須配合相應的電流電壓，就相同焊件來說要達到最好的焊縫效果，焊接速度改變的話，勢必要改變電流電壓或者送絲機的速度。焊接速度越快電壓越大，送絲速度越快，但是考慮到金屬的熔化和焊接質量，應當選擇一個最佳焊接速度和最佳電流、電壓及最佳的熱輸入量才能保證焊縫質量。
當採用氬弧焊時應注意以下幾點：
1、焊接前的清理必須嚴格按照焊接工藝規程清理
2、氬氣必須滿足焊接不鏽鋼的要求
3、適當加大噴嘴直徑確保保護效果
4、採用小電流短弧搖把快速焊
5、接息弧後待熔池完全冷卻後再移開焊槍
6、嚴格控制熱輸入量。其次是工作環境也是很重要的一個環節，焊接環境內的風和粉塵焊件表面的潔淨程度，焊工的技術水平，焊絲的質量等都會影響焊縫的質量
透過焊接實驗驗證（手工焊、自動焊、氬弧焊）焊縫憑顏色可分為：
1.銀白色
2.金黃色
3.五彩色（金黃+藍色）
4.藍色
5.深藍色
6.灰黑色（帶光澤）
7.死黑灰 。
焊縫顏色的好壞和焊接工藝引數及焊工的技術水平是分不開的，其主要問題有：
1.焊前坡口的清潔度
2.保護氣體的純度及流量
3.焊接電流的大小
4.焊材的質量
5.焊縫的道數和層數
6.焊接速度
7.層間溫度的控制
8.熱輸入量的控制
當焊接工藝條件都滿足的話，焊縫應該是銀白色，焊縫的各項物理化數值也最好。對於埋弧焊自動化焊接裝置而言應嚴格控制焊接引數及熱輸入量，其實就是每種焊件的厚度不同讓焊接電流電壓，焊速以及送絲速度等數值合理匹配。其實焊接就像是演戲一樣，主演和配角演員必須達到百分百默契才能發揮最高效果。比如相同的材質不同的壁厚工件，焊接引數必定是不同的，如果引數過大必然會產生晶間腐蝕造成貧鉻，嚴重的話還會產生裂紋，顏色也會很難看。根據經驗來說：以上銀白色、黃色的質量都可以，銀白色最好，五彩色的焊縫已經部分的產生了晶間腐蝕和貧鉻，就是所謂的碳化鉻，使不鏽鋼失去不鏽耐腐蝕功能。藍色、深藍色以後的顏色對於焊接質量來說就無從談起。
在實際工作中焊接工藝引數是不能死板硬套的，由於環境溫度、焊件的厚度及焊件的大小以及焊接速度等不同，適用的引數也不相同。當焊接大焊件大壁厚時，當然電流要大一些，必要時應採用多層多道焊並且還要控制層間溫度，否則可能焊縫外觀質量很漂亮，內部達不到真正的焊接質量要求。當採用多層多道焊時，可將前層焊縫冷卻後再進行下層焊縫焊道焊接，這樣效果會更好。
自動焊時，焊接速度、送絲速度也必須配合相應的電流電壓，就相同焊件來說要達到最好的焊縫效果，焊接速度改變的話，勢必要改變電流電壓或者送絲機的速度。焊接速度越快電壓越大，送絲速度越快，但是考慮到金屬的熔化和焊接質量，應當選擇一個最佳焊接速度和最佳電流、電壓及最佳的熱輸入量才能保證焊縫質量。
當採用氬弧焊時應注意以下幾點：
1、焊接前的清理必須嚴格按照焊接工藝規程清理
2、氬氣必須滿足焊接不鏽鋼的要求
3、適當加大噴嘴直徑確保保護效果
4、採用小電流短弧搖把快速焊
5、接息弧後待熔池完全冷卻後再移開焊槍
6、嚴格控制熱輸入量。其次是工作環境也是很重要的一個環節，焊接環境內的風和粉塵焊件表面的潔淨程度，焊工的技術水平，焊絲的質量等都會影響焊縫的質量