1.交聯聚乙烯電力電纜終端頭有三種製作方式：預製、熱收縮和冷收縮。無論採用何種接線方式，電纜終端均應嚴格按照電纜附件生產廠家的要求製作。

2.根據電纜終端和電纜固定方式，確定電纜頭的位置，剝開電纜護套。過程中不得用力過大破壞電纜。對於多芯電力電纜，電纜頭固定後各相弧度應保持一致，過渡自然；單芯電纜頭高度和弧度應一致。

3.製作電纜頭時，鋼和銅帶的遮蔽層應分別接地並做好標記。接地線應與鋼帶、銅帶焊接或彈簧卡連線。接地線採用鍍錫編織帶，編織帶銅鼻子採用鍍錫。

4.多芯電纜的電纜頭採用分支護套，分支護套應內襯一定的填料（軟質材料可在電纜中使用填料），以保證電纜頭的分支護套密實。分支護套應儘可能靠近電纜頭根部，然後進行熱收縮（或冷收縮）。在電纜頭處切斷鋼帶，從分支護套下部引出接地線。遮蔽層取決於佈線位置和電纜頭之間的長度。對於三芯電纜，通常在分支護套上方。

5.為保證多芯電纜三相過渡自然，弧度一致，需延長護管。分支護套、延伸護套、電纜終端頭在熱收縮（或冷收縮）後應與電纜緊密接觸，不得有起皺、斷裂現象。

6.當多段護套搭接時，上部是絕緣管應套在下部絕緣管外側，搭接長度應符合製造廠說明書的要求。

7.根據端子位置和受力管長度確定保護管的長度。在保護管的上部，按說明書要求剝去遮蔽層，剩餘長度應符合規範要求，然後製作銅帶接地。

8.應使用電工刀或玻璃等將銅帶上部的半導體層去除。銅帶上部半導體層應按說明保持一定長度，切斷處應光滑。半導體層剝落後，用細砂紙打磨去除絕緣層上半導體的殘留物。但是，絕緣層不得損壞，若絕緣層有毛刺和凸起用酒精清洗。

9.根據受力管（熱收縮）或電纜終端（預製和冷收縮）的長度和線鼻的長度，去掉多餘的電纜。同時，在壓接的接線鼻處剝離絕緣層。線芯剝皮時不得損壞。清理外露部分芯線表面的半導體層，打磨絕緣層的切割面和稜角，使電纜芯表面清潔，絕緣層的切割面光滑無毛刺。

10.選擇燙錫形式的線鼻要用夾鉗壓緊。工藝符合規範要求。銅鼻子應該鍍錫。用製造廠提供的填充膠帶將絕緣層與鼻子的截止面之間的接合處做好，使其自然過渡，同時確保電纜終端頭製作完成後頂部密實、密封良好。

11.冷縮式電纜終端頭和預製式電纜終端頭為組合式電纜終端頭，壓鼻後可直接安裝。安裝過程應按照製造商說明書的要求進行。對於預製電纜終端頭，在安裝時要塗上廠家提供的矽脂潤滑脂，以便於預製電纜終端頭的安裝。

12.受力管應安裝在熱縮電纜終端頭處。受力管與外半導體層的搭接應符合廠家要求，然後安裝外絕緣護套管和防雨裙。外絕緣護套管及防雨裙的安裝位置及間距應符合製造廠的要求。

13.最後用相應的色帶進行ABC三相相序的識別。

14.安裝電纜終端頭時，應儘量避免潮溼天氣，縮短絕緣暴露時間。安裝過程中如遇雨霧等潮溼天氣，應及時停止作業，並採取可靠的防潮措施。