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  • 1 # 石曉華5

    曝氣,指將空氣中的氧強制向液體中轉移的過程,其目的是獲得足夠的溶解氧。此外,還有攪拌池內懸浮體阻止下沉,加強池內有機物與微生物及溶解氧接觸的目的。從而保證池內微生物在有充足溶解氧的條件下,對汙水中有機物進行氧化分解。

    1、目前實際應用較多的曝氣器型別

    有:微孔(盤式和管式)、射流、旋流(單噴嘴和雙噴嘴)、散流(旋混)、表曝。

    微孔曝氣器,原理是擠壓空氣,從橡膠膜片的微孔中逸出,形成微小氣泡擴散到水中。氧利用率在6米清水中可以達到30%以上。但易堵塞破損,壽命較短。微孔曝氣器在使用一定年限後會因為結垢堵塞造成風壓和能耗上升,破損後氧利用率會驟降,需要及時進行更換。

    射流曝氣器,原理是迴圈水卷吸空氣,在腔體內混合後,沿噴嘴方向射出。是較早應用於工業廢水的一種曝氣工藝,具備服務面積大,不易堵塞等優勢。在6米清水中的氧利用率大約15%-21%。因為需要額外配備迴圈水泵,能耗較大。在含鈣廢水中,噴嘴容易結垢堵塞。

    旋流曝氣器,原理是氣流高速噴射,在筒體內與汙水混合後被蘑菇頭切割,形成微小氣泡,同時形成負壓卷吸池底汙泥。旋流是最近幾年興起的一種新型曝氣工藝,6米清水氧利用率大約18%-25%。因為可以不停產安裝,不易堵塞,壽命達十年以上,能耗適中,近年在工業廢水領域已開始大面積應用。

    散流曝氣,倒傘形狀,氧利用率大約8%-12%。原理類似旋流,氣流撞向鋸齒進行切割,但因為氣流分散,衝擊力弱,切割力度弱,氣泡較大,氧利用率較低,能耗高又無攪拌作用,使用的越來越少。

    表曝,由於葉輪的離心拋射和提升作用,水不斷呈水幕狀被拋向水面,從而帶進空氣;適用於水淺的氧化溝池型,水深時充氧效果不佳,隨著土地緊張,水深增加,新建專案使用表曝的越來越少。

    透過以上比較,三種曝氣工藝各自的優缺點和適用場景,一目瞭然。旋流的不停產安裝是一大優勢,既避免了停產損失,也避免了清淤費用,以及更換帶來的安全事故風險。壽命十年以上,免檢修,還能夠大大降低汙水站的人工成本。

    能耗方面。旋流與微孔氧利用率雖然差異較大,但微孔氧利用率不斷衰減,而旋流穩定不變,同時因旋流的α值(從清水到汙水時,曝氣器氧利用率的下降程度)較小,兩者長期能耗基本持平。透過桐鄉申和汙水廠的智慧水務系統驗證,進口微孔新品第一年的能耗比雙噴嘴旋流低約15%,從第二年開始兩者持平。微孔在結垢堵塞破損後,如未及時更換氧利用率會驟降,所以部分改造案例中還出現了旋流比微孔節能的現象。

    旋流的風阻低,風壓穩定無變化,利於風機的平穩執行,尤其是風機為磁浮或空浮時。如某園區汙水廠,水深7米,使用微孔4年後,風壓上升到90kpa,能耗上升嚴重,出風量卻下降嚴重,新購風機時不得已選型為100Kpa,而使用旋流,風壓可長期穩定維持在80kpa以內。

    旋流與射流相比,所需的風機風量相差不大,通常射流泵能耗即是旋流比射流所節省的能耗。

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