氣泡產生原因 混凝土中產生氣泡的原因比較複雜,一般主要包括:
1、原材料方面
(1)氣泡與水泥品種有非常密切的關係 在水泥生產過程中使用助磨劑(外摻專用助磨劑,廠家非常多,質量差異非常大,通常含有較多表面活性劑)的作用下,通常會產生氣泡過多的情況,且水泥中鹼含量過高,水泥細度太細,。
另外，在水泥用量較少的低標號混凝土拌和過程中，由於水化反應耗費的水較少，使得薄膜結合水、自由水相對較多。從而導致氣泡形成的機率明顯增大（混凝土中水泡蒸發後成為氣泡）。這便是用水量較大、水灰比較高的混凝土易產生氣泡的原因。
建議：不同品牌的水泥，產生的氣泡量會有明顯不同。優先選擇低鹼、不摻助磨劑、適應性強、有一定品牌、規模較大、質量穩定且試配中氣泡較少的水泥品種。
（2）外加劑型別和摻量對氣泡的形成有很大影響
如混凝土中含有大泡特別多，通常可能是同減水劑中的較差引氣成分有關。一般減水劑（特別是聚羧酸類減水劑和木質素磺酸鹽類減水劑）中或泵送劑中可能會摻入一定引氣成份的引氣劑，減水劑用量增加，氣泡也會增加；另外，當加入的外加劑為松香類引氣劑時，所產生的氣泡比其他型別的外加劑要稍多一些。
建議：讓減水劑復配廠，取消減水劑中的引氣組份。進行減水劑復配時，在選擇復配材料時，不宜採用已發酵或長時間存放的原材料，如紙廠或糖廠的廢液等（通常有較明顯的異味或臭味）。
（3）粗細骨料對氣泡的產生也有一定影響
根據粒料級配密實原理，在施工過程中．材料級配不合理，粗骨料偏多、大小不當，碎石中針片狀顆粒含量過多，以及生產過程中實際使用砂率比試驗室提供的砂率偏小，這樣細粒料不足以填充粗粒料空隙，導致粒料不密實，形成自由空隙，為氣泡的產生提供了條件。
砂的粒徑範圍在0.3-0.6mm時，混凝土含氣量最大，而小於0.3mm或大於0.6mm時，混凝土含氣量會顯著下降。
2、施工方面
（1）攪拌時間對混凝土內部產生氣泡會有不同影響
如果攪拌不勻，外加劑多的部位所產生的氣泡就會多（同樣水灰比）。但過分攪拌又會使混凝土內部形成氣泡越來越多，從而產生負面影響。
（2）脫模劑使用不當會影響氣泡的產生
由於有些施工單位延用了老的脫模劑，常常使用的是機械廠回收下來的廢機油，這種廢機油對氣泡具有極強的吸附性，混凝土記憶體在氣泡一經與之接觸，便會吸附在模板上而成型於混凝土結構的表面。還有一種脫模劑，即使是水性脫模劑，但對混凝土產生的氣泡仍然有吸附的作用，使混凝土內的氣泡無法隨機械振搗而隨著模板的接觸面逐步上升，從而無法排出混凝土內部所產生出來的氣泡。應慎重選擇脫模劑。
（3）振搗情況影響氣泡的產生
由於施工中振搗的環境不一，振搗手的操作對混凝土表面出現氣泡的多少也有著根本的不同。作為混凝土結構，振搗越好混凝土的內部結構就會越密實，從分層振搗的高度和振搗時間兩個方面來解釋，分層的高度即每次下料的高度越高，則混凝土內部的氣泡就越不容易往上排出。但振搗的時間越長（超振）或越短（欠振）以及未振搗到的地方（漏振）對混凝土的表面氣泡缺陷就會越來越多。超振會使混凝土內部的微小氣泡在機械作用下出現破滅重組，由小變大。欠振和漏振都會使混凝土出現不密實而導致的混凝土自然空洞或空氣型的不規則大氣泡。
氣泡產生原因 混凝土中產生氣泡的原因比較複雜,一般主要包括:
1、原材料方面
(1)氣泡與水泥品種有非常密切的關係 在水泥生產過程中使用助磨劑(外摻專用助磨劑,廠家非常多,質量差異非常大,通常含有較多表面活性劑)的作用下,通常會產生氣泡過多的情況,且水泥中鹼含量過高,水泥細度太細,。
另外，在水泥用量較少的低標號混凝土拌和過程中，由於水化反應耗費的水較少，使得薄膜結合水、自由水相對較多。從而導致氣泡形成的機率明顯增大（混凝土中水泡蒸發後成為氣泡）。這便是用水量較大、水灰比較高的混凝土易產生氣泡的原因。
建議：不同品牌的水泥，產生的氣泡量會有明顯不同。優先選擇低鹼、不摻助磨劑、適應性強、有一定品牌、規模較大、質量穩定且試配中氣泡較少的水泥品種。
（2）外加劑型別和摻量對氣泡的形成有很大影響
如混凝土中含有大泡特別多，通常可能是同減水劑中的較差引氣成分有關。一般減水劑（特別是聚羧酸類減水劑和木質素磺酸鹽類減水劑）中或泵送劑中可能會摻入一定引氣成份的引氣劑，減水劑用量增加，氣泡也會增加；另外，當加入的外加劑為松香類引氣劑時，所產生的氣泡比其他型別的外加劑要稍多一些。
建議：讓減水劑復配廠，取消減水劑中的引氣組份。進行減水劑復配時，在選擇復配材料時，不宜採用已發酵或長時間存放的原材料，如紙廠或糖廠的廢液等（通常有較明顯的異味或臭味）。
（3）粗細骨料對氣泡的產生也有一定影響
根據粒料級配密實原理，在施工過程中．材料級配不合理，粗骨料偏多、大小不當，碎石中針片狀顆粒含量過多，以及生產過程中實際使用砂率比試驗室提供的砂率偏小，這樣細粒料不足以填充粗粒料空隙，導致粒料不密實，形成自由空隙，為氣泡的產生提供了條件。
砂的粒徑範圍在0.3-0.6mm時，混凝土含氣量最大，而小於0.3mm或大於0.6mm時，混凝土含氣量會顯著下降。
2、施工方面
（1）攪拌時間對混凝土內部產生氣泡會有不同影響
如果攪拌不勻，外加劑多的部位所產生的氣泡就會多（同樣水灰比）。但過分攪拌又會使混凝土內部形成氣泡越來越多，從而產生負面影響。
（2）脫模劑使用不當會影響氣泡的產生
由於有些施工單位延用了老的脫模劑，常常使用的是機械廠回收下來的廢機油，這種廢機油對氣泡具有極強的吸附性，混凝土記憶體在氣泡一經與之接觸，便會吸附在模板上而成型於混凝土結構的表面。還有一種脫模劑，即使是水性脫模劑，但對混凝土產生的氣泡仍然有吸附的作用，使混凝土內的氣泡無法隨機械振搗而隨著模板的接觸面逐步上升，從而無法排出混凝土內部所產生出來的氣泡。應慎重選擇脫模劑。
（3）振搗情況影響氣泡的產生
由於施工中振搗的環境不一，振搗手的操作對混凝土表面出現氣泡的多少也有著根本的不同。作為混凝土結構，振搗越好混凝土的內部結構就會越密實，從分層振搗的高度和振搗時間兩個方面來解釋，分層的高度即每次下料的高度越高，則混凝土內部的氣泡就越不容易往上排出。但振搗的時間越長（超振）或越短（欠振）以及未振搗到的地方（漏振）對混凝土的表面氣泡缺陷就會越來越多。超振會使混凝土內部的微小氣泡在機械作用下出現破滅重組，由小變大。欠振和漏振都會使混凝土出現不密實而導致的混凝土自然空洞或空氣型的不規則大氣泡。