混凝土澆築作業主要工序施工方法要點包括：1、澆築倉面的準備① 建築物建基面必須驗收合格後，方可進行混凝土澆築。在建基面上澆第一層混凝土時，將基岩的雜物、泥土及鬆動岩石予以清除，並沖洗乾淨，排除倉內積水，且保持岩基潔淨溼潤，確保在旱地上進行澆築施工；對出露易風化層和泥化的夾層破碎帶的地基，在監理人認可開挖後直至澆築前，應採取有效的地基保護措施。② 在老混凝土面上澆築混凝土時，將其表面的軟弱浮皮清除乾淨、區域性達不到要求的表面，以壓力水、風砂槍打毛或刷毛機等加工成毛面，使其表面成為新鮮乾淨的麻面。③ 在澆築前，檢查鋼筋、模板、預埋件及止水設施等是否符合設計要求，並做好記錄，並通知監理人檢查驗收。④ 倉面的工具裝置、風、水、電、勞動力組合等，事先統籌安排好，確保混凝土澆築連續完成。2、混凝土攪拌運輸及入倉鋪料① 混凝土出拌合機後，迅速運至澆築地點，運輸過程中儘量縮短運輸時間，並減少轉運次數，運輸時間符合招標檔案要求。② 運輸中不能有分離、漏漿和嚴重泌水及過多降低坍落度等現象，混凝土的自由下落高度大於2m，應設緩設措施。③ 大體積混凝土運輸，主要採用混凝土攪拌運輸車運輸吊罐入倉的方式。區域性採用負壓溜槽、泵送等其它運輸方式時，必須經監理工程師批准，並按有關規範規定執行。④ 基岩面或老混凝土澆築面，在澆築第一層混凝土前，先均勻的鋪設一層2～3cm厚的水泥砂漿，一次鋪設的面積應與澆築強度相適應，確保新澆混凝土與基岩或老混凝土結合良好。⑤ 混凝土入倉的鋪料方式，對於墩、牆倉面，採用水平鋪料法澆築，按一定厚度、次序、方向分層進行；對於廠房下部面積較大的混凝土部位採用臺階式澆築法，澆築蝸殼層砼時，對蝸殼陰角處不易入倉部位，埋設砼導管，泵送一級配細石砼進行澆築，並埋設回填灌漿管，澆築後進行回填灌漿。⑥ 混凝土的澆築層厚度，應根據攪拌、運輸距離、澆築速度、氣溫及振搗器效能等因素確定，一般確定為30～50cm。⑦ 混凝土澆築作業，按監理人同意的厚度、次序、方向和分層進行。在傾斜面上澆築混凝土時，從低處開始澆築，澆築面保持水平。⑧ 混凝土澆築應保持連續性，如因故終止且超過允許間歇時間，應按工作縫處理。混凝土的允許間歇時間透過試驗確定。⑨ 混凝土澆築期間,如果表面泌水較多,應及時清除,並採取必要的泌水措施.嚴禁在模板上開孔趕水,以免帶走灰漿。⑩ 混凝土工作縫處理：a已澆好的混凝土強度當未達到1.5～2.5Mpa前，不得進行上一層混凝土澆築的準備工作；b混凝土表面以壓力水、風砂槍打毛或刷毛機等加工成毛面，並清洗乾淨，排除積水3、混凝土澆築的平倉振搗① 混凝土吊運入倉卸料時，吊罐就位適當，使下料均勻，滿足規定的鋪料厚度，然後用插入式振搗器振搗密實。② 澆築倉面的混凝土隨澆隨平，不堆積。倉內若有粗骨料堆積時，不得用砂漿覆蓋，應均勻分散於砂漿較多處。澆築的第一層混凝土以及在兩罐混凝土卸料後的接觸處加強平倉振搗。③ 混凝土振搗時，振搗器距模板應有一定距離，並不得觸動鋼筋及預埋件，無法使用振搗器的部位，輔以人工振搗。4、混凝土的養護① 混凝土澆築完畢後，當硬化到不因灑水而損壞時，就應採取灑水等措施，使其表面經常保持溼潤狀態。② 混凝土澆築完畢後12～18小時內即開始養護，使其表面保持溼潤狀態，在乾燥、炎熱氣候情況下提前進行養護並適當延長養護期。早期應避免太Sunny暴曬，並經常保持水飽和的覆蓋物進性遮蓋。③ 混凝土養護時間不得少於本合同中的相關規定。重要部位和利用後期強度的混凝土，以及在炎熱乾燥氣候情況下，適當延長養護時間。