這個我感覺最有發言權了，
我之前待過一家自控成套現場除錯的一家公司。
基本花了3個月不到就能快速設計出可以讓成套車間流暢生產，自己能流暢FAT的自控櫃。
首先，成套車間呆了20天左右，主要是看櫃子如何成套，成套流程，還有就是別人的成套圖紙，比如很多東西你不去車間看你根本不知道，比如每個部件的端子，在圖紙上顯示很有講究；還有佈局，線槽多深多寬，佈局要留多少空隙部件才能接線，等等。這些都知道了才能畫好圖。
其次，就是呆完了就上手一款畫圖軟體了，我是傾向鈑金開孔圖用普通AUTOCAD畫，電氣原理圖用EPLAN畫，EPLAN比非電氣版的CAD效率那是快了不止一星半點，光一個線號CAD就要頭痛半天，電氣版CAD可能會效率好一點，不過電氣版CAD用的時間不多，可能快捷功能沒EPLAN這麼好上手。
然後，最重要的是要會選型查樣本，也就是要非常熟悉低壓產品。
如果有專案是別人方案都設計好了，你只要查樣本看部件大小，然後做佈局。如果如果你自己選型的話，一般別人會提供被控裝置，比如電機的功率，電壓，然後根據保護要求，控制要求選擇型號，設計電路；比如PLC，就可能要有一張點位表，根據點位表選PLC的CPU型號、模組功能和數量，這些都在客戶允許的品牌下或者報價的品牌下進行選型；
部件大致確定好了之後，統計部件的時候，特別是小東西，千萬不要忘記，比如端子號碼牌，擋板，標籤的支架。
鈑金開孔和尺寸設計：開孔，一般是根據需要安裝在盤面的部件，來進行開孔的，比如指示燈，選擇開關，各種儀表，散熱風扇；尺寸，是要根據現場要求，還有你內部部件佈局空間是否足夠，比如我現場只能350深的櫃子，你就要設計350深的櫃子，比如現場我只能並排放5個600寬的，那麼你也要按照要求做，這個有一些技巧，比如當你現場條件不允許，但你又有感覺你櫃子裡要放不下了，你可以採用拼櫃，雙面櫃（PLC櫃用的比較多），增加櫃內佈局空間。
電路原理圖具體怎麼設計，這個就是看公司積累或者自己拍腦袋了，其實現在產品功能已經功能很強大了，只要基本的電路能分清楚，大學學過電氣控制，基本沒有什麼很複雜的電路，（當然如果是新手的話，儀表的模擬量可能會讓你頭疼），因為很多複雜的事情都交給PLC去做了。一些功率驅動的比如變頻器軟起，都有使用手冊，都有電路，看著畫就可以了。
最後上面都考慮好了，圖都畫好了，還有根據自己公司的生成流程，出一些輔助生成的表格，比如總料單，每個櫃子的料單，等等。很多時候會發現，很多成套用的輔料，圖裡面都沒法表現，比如冷壓頭子，母排的絕緣端子，很多都會遺漏。所以基本上前期你就要陪產了，畢竟圖畫的不熟，如果圖表示不清，或者缺料了，你都能立即反應，在第一時間查漏補缺。
最後FAT，的話一般都是按照各自公司流程走，沒有什麼多說的。
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掌握軟體技能：AUTOCAD,EPLAN,PLC各家的軟體（如果不會沒關係，但至少要會簡單的打點除錯）。
硬體技能：萬用表，訊號發生器，搖表要會用，成套接線要會接，低壓產品除錯至少要都會。
當然，重要的是，如上說的所有前提是：你首先要懂電，不說弱電，電氣方面，你至少交直流能分清，220,380能分清，不要最後把車間給搞跳閘了。
有了這前提，低壓產品不熟悉也沒關係，看看樣本，看看原理圖也都懂了。
其實設計櫃子，最後積累的就是對低壓產品的熟悉程度，當你整個產品鏈都熟悉了，你設計的速度也就越快了，陪產的次數也會越來越少。
這個我感覺最有發言權了，
我之前待過一家自控成套現場除錯的一家公司。
基本花了3個月不到就能快速設計出可以讓成套車間流暢生產，自己能流暢FAT的自控櫃。
首先，成套車間呆了20天左右，主要是看櫃子如何成套，成套流程，還有就是別人的成套圖紙，比如很多東西你不去車間看你根本不知道，比如每個部件的端子，在圖紙上顯示很有講究；還有佈局，線槽多深多寬，佈局要留多少空隙部件才能接線，等等。這些都知道了才能畫好圖。
其次，就是呆完了就上手一款畫圖軟體了，我是傾向鈑金開孔圖用普通AUTOCAD畫，電氣原理圖用EPLAN畫，EPLAN比非電氣版的CAD效率那是快了不止一星半點，光一個線號CAD就要頭痛半天，電氣版CAD可能會效率好一點，不過電氣版CAD用的時間不多，可能快捷功能沒EPLAN這麼好上手。
然後，最重要的是要會選型查樣本，也就是要非常熟悉低壓產品。
如果有專案是別人方案都設計好了，你只要查樣本看部件大小，然後做佈局。如果如果你自己選型的話，一般別人會提供被控裝置，比如電機的功率，電壓，然後根據保護要求，控制要求選擇型號，設計電路；比如PLC，就可能要有一張點位表，根據點位表選PLC的CPU型號、模組功能和數量，這些都在客戶允許的品牌下或者報價的品牌下進行選型；
部件大致確定好了之後，統計部件的時候，特別是小東西，千萬不要忘記，比如端子號碼牌，擋板，標籤的支架。
鈑金開孔和尺寸設計：開孔，一般是根據需要安裝在盤面的部件，來進行開孔的，比如指示燈，選擇開關，各種儀表，散熱風扇；尺寸，是要根據現場要求，還有你內部部件佈局空間是否足夠，比如我現場只能350深的櫃子，你就要設計350深的櫃子，比如現場我只能並排放5個600寬的，那麼你也要按照要求做，這個有一些技巧，比如當你現場條件不允許，但你又有感覺你櫃子裡要放不下了，你可以採用拼櫃，雙面櫃（PLC櫃用的比較多），增加櫃內佈局空間。
電路原理圖具體怎麼設計，這個就是看公司積累或者自己拍腦袋了，其實現在產品功能已經功能很強大了，只要基本的電路能分清楚，大學學過電氣控制，基本沒有什麼很複雜的電路，（當然如果是新手的話，儀表的模擬量可能會讓你頭疼），因為很多複雜的事情都交給PLC去做了。一些功率驅動的比如變頻器軟起，都有使用手冊，都有電路，看著畫就可以了。
最後上面都考慮好了，圖都畫好了，還有根據自己公司的生成流程，出一些輔助生成的表格，比如總料單，每個櫃子的料單，等等。很多時候會發現，很多成套用的輔料，圖裡面都沒法表現，比如冷壓頭子，母排的絕緣端子，很多都會遺漏。所以基本上前期你就要陪產了，畢竟圖畫的不熟，如果圖表示不清，或者缺料了，你都能立即反應，在第一時間查漏補缺。
最後FAT，的話一般都是按照各自公司流程走，沒有什麼多說的。
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掌握軟體技能：AUTOCAD,EPLAN,PLC各家的軟體（如果不會沒關係，但至少要會簡單的打點除錯）。
硬體技能：萬用表，訊號發生器，搖表要會用，成套接線要會接，低壓產品除錯至少要都會。
當然，重要的是，如上說的所有前提是：你首先要懂電，不說弱電，電氣方面，你至少交直流能分清，220,380能分清，不要最後把車間給搞跳閘了。
有了這前提，低壓產品不熟悉也沒關係，看看樣本，看看原理圖也都懂了。
其實設計櫃子，最後積累的就是對低壓產品的熟悉程度，當你整個產品鏈都熟悉了，你設計的速度也就越快了，陪產的次數也會越來越少。