1 焊接定義和常見的焊接方法
焊接就是藉助於原子間的聯絡和質點間的擴散獲得形成整體接頭的過程。焊接方法可以認為是利用熱能或機械壓力，或者兩者並用。可用也可不用填充材料將兩件連線起來。目前在生產實際中常見的焊接方法有：氧、乙炔焊（釺焊）、手工電弧焊、氣體保護焊、埋弧焊、電渣焊等。而現場安裝不外乎手工氬弧焊、手工電弧焊和氧、乙炔焊（釺焊）三種焊接方法。
2 醫用中心供氧系統管道焊接的要點
2.1《規範》的要求 醫用中心供氧系統管道的材質在《規範》中作了明確規定，即T2紫銅管和流體輸送不鏽鋼無縫鋼管。
2.2不鏽鋼材質的焊接
2.2.1小管徑、薄壁鋼管採取全氬焊。大管徑、壁厚管道採取V型坡口，氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面、單面焊雙面成形。
2.2.2焊接作業應在焊接作業指導書規定範圍內，在保證焊縫和熔合良好的條件下，採用小電流、短電弧、合適的氬氣流量、快焊速和多層多道焊工藝，並應控制層間溫度。
2.2.3奧氏體不鏽鋼採用小的焊接規範及工藝引數焊接，可有效地防止合金元素的燒損，降低焊接殘餘應力，減少熔池的敏化溫度區的時間，避免產生晶間腐蝕，同時也可以防止熱裂紋的產生。對含鉻量大於或等於3%或合金元素總含量大於5%的焊件，氬弧焊打底焊接時，焊縫內側應充氬氣或其他保護氣體，或 採取其他防止內側焊縫金屬被氧化的措施。
2.3焊絲、焊條的選擇 焊材（焊絲、焊條）的選擇應按照木材的化學成分、力學效能以及焊接接頭的抗裂性進行選擇。必要時還應焊前預熱，焊後熱處理工藝根據使用條件及施工條件因素綜合確定。
2.4焊後焊接頭的處理
2.4.1優良的焊接接頭不僅僅是外觀，也不僅僅是內在焊透無缺陷，而在於焊接區的合金成分是否受損而導致金屬內部組織發生變化，因此焊後焊接頭的處理尤為重要，也是不可缺少的環節。
2.4.2不鏽鋼焊接後的焊接頭須經鈍化處理，其鈍化作用如下：
①提高不鏽鋼的環境介質中熱力學穩定性，經過鈍化的不鏽鋼在金屬電位序中處於較正的位置，即與貴金屬相近化學效能穩定；而未鈍化的不鏽鋼為活化狀態，處於電位較負的位置，與普通鋼鐵相近。
②預防不鏽鋼的區域性腐蝕。一般不鏽鋼易產生的各種腐蝕，包括點腐蝕、晶間腐蝕、磨損腐蝕和腐蝕疲勞等都與表面狀態有關，鈍化可以消除各腐蝕的萌生源，使臨界點的腐蝕的電位變正。
④消除不鏽鋼表面熱加工氧化物。總之，不鏽鋼管道焊接鈍化的目的就是提高不鏽鋼的耐腐蝕性，防止材料晶間腐蝕，從而獲得優良的焊接接頭，極大地提高焊接接頭的使用壽命。
2.4.3不鏽鋼管與支架接觸部分均須採用紅紙板徹底隔離。否則，不鏽鋼與鐵接觸部分導致腐蝕而影響使用壽命。
2.5紫銅管道的焊接 醫用中心供氧系統選擇T2紫銅管。紫銅管裝配一般均選擇承插式組對焊接，而紫銅管的焊接因其導熱係數非常高，是鋼的6~8倍，是鋁的1.5倍，且熱容量大，焊接時熱量從焊接區迅速、大量地傳至周圍母材，尤其是厚壁紫銅管（厚板材）焊接更為嚴重，以致造成未焊透或未熔合，所以焊接紫銅必須採用能量集中的強熱源，以保證焊接區儘快達到焊接紫銅的理想溫度。通常焊接紫銅均採用氧、乙炔（釺焊），而氧、乙炔火焰並非集中，熱擴散大，很難達到理想的強熱源。由此建議紫銅焊接採用鎢極氬弧焊。手工鎢極氬弧焊工藝簡單，易操作，勞動強度低，焊接質量高，是首選的焊接方法。
1 焊接定義和常見的焊接方法
焊接就是藉助於原子間的聯絡和質點間的擴散獲得形成整體接頭的過程。焊接方法可以認為是利用熱能或機械壓力，或者兩者並用。可用也可不用填充材料將兩件連線起來。目前在生產實際中常見的焊接方法有：氧、乙炔焊（釺焊）、手工電弧焊、氣體保護焊、埋弧焊、電渣焊等。而現場安裝不外乎手工氬弧焊、手工電弧焊和氧、乙炔焊（釺焊）三種焊接方法。
2 醫用中心供氧系統管道焊接的要點
2.1《規範》的要求 醫用中心供氧系統管道的材質在《規範》中作了明確規定，即T2紫銅管和流體輸送不鏽鋼無縫鋼管。
2.2不鏽鋼材質的焊接
2.2.1小管徑、薄壁鋼管採取全氬焊。大管徑、壁厚管道採取V型坡口，氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面、單面焊雙面成形。
2.2.2焊接作業應在焊接作業指導書規定範圍內，在保證焊縫和熔合良好的條件下，採用小電流、短電弧、合適的氬氣流量、快焊速和多層多道焊工藝，並應控制層間溫度。
2.2.3奧氏體不鏽鋼採用小的焊接規範及工藝引數焊接，可有效地防止合金元素的燒損，降低焊接殘餘應力，減少熔池的敏化溫度區的時間，避免產生晶間腐蝕，同時也可以防止熱裂紋的產生。對含鉻量大於或等於3%或合金元素總含量大於5%的焊件，氬弧焊打底焊接時，焊縫內側應充氬氣或其他保護氣體，或 採取其他防止內側焊縫金屬被氧化的措施。
2.3焊絲、焊條的選擇 焊材（焊絲、焊條）的選擇應按照木材的化學成分、力學效能以及焊接接頭的抗裂性進行選擇。必要時還應焊前預熱，焊後熱處理工藝根據使用條件及施工條件因素綜合確定。
2.4焊後焊接頭的處理
2.4.1優良的焊接接頭不僅僅是外觀，也不僅僅是內在焊透無缺陷，而在於焊接區的合金成分是否受損而導致金屬內部組織發生變化，因此焊後焊接頭的處理尤為重要，也是不可缺少的環節。
2.4.2不鏽鋼焊接後的焊接頭須經鈍化處理，其鈍化作用如下：
①提高不鏽鋼的環境介質中熱力學穩定性，經過鈍化的不鏽鋼在金屬電位序中處於較正的位置，即與貴金屬相近化學效能穩定；而未鈍化的不鏽鋼為活化狀態，處於電位較負的位置，與普通鋼鐵相近。
②預防不鏽鋼的區域性腐蝕。一般不鏽鋼易產生的各種腐蝕，包括點腐蝕、晶間腐蝕、磨損腐蝕和腐蝕疲勞等都與表面狀態有關，鈍化可以消除各腐蝕的萌生源，使臨界點的腐蝕的電位變正。
④消除不鏽鋼表面熱加工氧化物。總之，不鏽鋼管道焊接鈍化的目的就是提高不鏽鋼的耐腐蝕性，防止材料晶間腐蝕，從而獲得優良的焊接接頭，極大地提高焊接接頭的使用壽命。
2.4.3不鏽鋼管與支架接觸部分均須採用紅紙板徹底隔離。否則，不鏽鋼與鐵接觸部分導致腐蝕而影響使用壽命。
2.5紫銅管道的焊接 醫用中心供氧系統選擇T2紫銅管。紫銅管裝配一般均選擇承插式組對焊接，而紫銅管的焊接因其導熱係數非常高，是鋼的6~8倍，是鋁的1.5倍，且熱容量大，焊接時熱量從焊接區迅速、大量地傳至周圍母材，尤其是厚壁紫銅管（厚板材）焊接更為嚴重，以致造成未焊透或未熔合，所以焊接紫銅必須採用能量集中的強熱源，以保證焊接區儘快達到焊接紫銅的理想溫度。通常焊接紫銅均採用氧、乙炔（釺焊），而氧、乙炔火焰並非集中，熱擴散大，很難達到理想的強熱源。由此建議紫銅焊接採用鎢極氬弧焊。手工鎢極氬弧焊工藝簡單，易操作，勞動強度低，焊接質量高，是首選的焊接方法。