高密度沉澱池是混凝沉澱計算的總結與發展，該工藝將澄清技術與汙泥濃縮技術結合起來，能夠進一步去除二級出水中SS、TP以及部分COD等汙染物。高密度沉澱池分為反應區、沉澱區、出水區三個區域。在反應區，渦輪攪拌機以達到10倍進水的內迴圈率進行攪拌，對水中原油的懸浮固定進行剪下，重新成成大的易於沉降的絮凝體。在沉澱區，易於沉澱的高密度懸浮物快速沉降，而微小絮體倍斜管捕獲沒最終高質量的出水透過池頂集水槽收集排出。

汙水首先進入快速混合池，與投加的混凝劑進行快速混合，混凝劑可採用鋁鹽或鐵鹽。混合之後，汙水流入絮凝反應池，投加高分子絮凝劑，通常採用聚丙烯醯胺，並與沉澱池迴流的汙泥進行慢速攪拌，完成絮凝反應，迴圈固體加速絮凝過程並促進密實、均勻的虛體顆粒形成。隨後水流經推流區從絮凝池進入汙泥濃縮區，清水透過斜管/斜板流入池頂集水槽；大部分懸浮固體在泥水分離區直接分離，勝於的絮凝顆粒在斜板/斜管中被攔截沉澱。底部設帶柵條濃縮刮泥機，濃縮後汙泥一部分迴流到快速混合池出水端，其餘汙泥排放。

與傳統沉澱池相比，高密度沉澱池有以下特點。

① 設有汙泥迴流，迴流量佔處理水量的2%～10%，具有接觸絮凝作用。

② 在絮凝區和迴流汙泥中使用助凝劑及有機高分子絮凝劑作為促凝藥劑，提高整體凝聚效果，加快泥水分離。

④ 可以透過監控關鍵部位的工況，實現整個系統的自動化調控。如透過調整絮凝攪拌機速度、投加藥量、迴流汙泥量以及棄置汙泥量等手段實現不同工況下的最佳效果。

⑤ 加速混合池與絮凝池採用機械方式攪拌，便於對應不同執行工況下的調控。

⑥ 池內設定柵條式濃縮刮泥機，可有效提高排泥濃度，沉澱～濃縮在一池內完成，排泥活性好、濃度高，可直接進入汙水脫水裝置。

2、高密度沉澱池設計引數

引數

典型值

範圍

快速混合池

快速混合池攪拌機

水力停留時間/min

2.0～3.5

1.5～5

單位消耗功率/(W/m³)

120～170

100～300

速度梯度G/(L/s)

300～500

絮凝池

絮凝池攪拌機

水力停留時間/min

7～10

6～12

單位消耗功率/(W/m³)

30～55

25～70

速度梯度G/(L/s)

75～250

渦輪提升量/原汙水比值

8～12

7～15

導流筒

筒內流速/(m/s)

0.4～1.2

筒外流速/(m/s)

0.1～0.3

出水區（上升區）流速/(m/s)

0.01～0.1

出水區水力停留時間/min

2.0～4.0

1.5～5.0

汙泥迴流量/%

2～5

2～10原汙水流量

沉澱濃縮池

斜管表面負荷/【m³/(㎡.h)】

12～25

斜管直徑/mm

60～80

50～100

斜管傾角/(°)

60

斜管斜長/mm

600～1500

清水區高度/m

0.5～1.0

汙泥濃縮時間/h

5～10

儲泥區高/m

0.65～1.05